1. Użytkownik może mieć wpływ na zachowanie się maszyny na narożnikach.
Użytkownik może również zmieniać wszystkie parametry pracy dla każdego materiału.
Złe ustawienie funkcji zmiany mocy od prędkości może powodować nieprawidłowe cięcie.
2. Przy wybraniu modulacji cyfrowej ilość impulsów w czasie jest zależna od tego ustawienia, a procent wypełnienia PWM zależy od ustawionej charakterystyki mocy od prędkości.
3. To czy, kiedy i jak stosuje się modulację zależy od wielu czynników i często dostosowuje się to na podstawie obserwacji trudno to opisać nie widząc konkretnego przypadku.

Co do tematu materiałów czy szkolenia to podaj numer maszyny to wówczas będę mógł pomóc i powiedzieć coś więcej.
Możesz przysłać na priv.

Modulacja analogowa płynnie zmienia moc przy zmianie prędkości ruchu.
Modulacja cyfrowa to modulacja szerokości impulsu. Co prawda po uśrednieniu daje podobne efekty ale nie identyczne.
Modulacja w ogóle jest po to aby w miejscach gdy maszyna musi zwalniać np. w narożnikach zmniejszać również moc.
Ale nieprawidłowe ustawienie parametrów modulacji może spowodować pogorszenie cięcia zamiast jego polepszenie.
Dlatego aby wyeliminować z potencjalnych przyczyn nieprawidłowe ustawienie modulacji wybierz tryb pracy lasera "ciągły".

Jeśli nie uczestniczyłeś w szkoleniu napisz numer seryjny maszyny, prześlę dostęp do materiałów szkoleniowych.

Najpierw należy upewnić się, że folia jest do lasera fiber (czarna w środku).
Jeśli nie jest czarna pod białą powierzchnią to nie nadaje się do laserów fiber.
Na prawidłowych foliach są napisy "fiber"
Jeśli folia jest taka sama jak na blasze, która tnie się dobrze to trzeba spróbować:
1. Zwolnić prędkość posuwu
2. Zastosować funkcję wstępnego odparowania folii
3. Wyłączyć modulację aby nie zmniejszał mocy w narożnikach wraz ze zmniejszaniem prędkości.

Należy pamiętać, że przy cięciu z folią na raz, zawsze jakość będzie trochę gorsza ponieważ folia nieco rozprasza światło.
Dlatego wstępne odparowanie usuwa folię na szerokości cięcia i drugi przejazd tnie w tym samym miejscu już bez folii.

Oczywiście zawsze w przypadku takich sytuacji koniecznie najpierw należy:

Sprawdzić kalibrację HSU
Sprawdzić stan dyszy, ceramiki i szkiełka
Sprawdzić centrowanie dyszy

Jeśli dalej są wątpliwości to zakładamy nową dyszę, ceramikę i szkiełko.
Nie zawsze uszkodzenia tych elementów są wyraźnie widoczne dlatego chociaż na próbę należy założyć nowy komplet.

Częstym problemem ze szkiełkiem może być zatłuszczenie szkiełka od zaolejonej instalacji gazowej.
Napylenie cienkiej warstwy oleju często jest niewidoczne dla niewprawnego użytkownika, a ta cienka warstwa oleju bardzo źle wpływa na transmisję światła laserowego.

Jeśli patrząc pod światło widzimy charakterystyczne słoneczko od dołu szkiełka to ewidentnie mamy problem z gazem.
Wówczas konieczne jest płukanie instalacji gazowej przez serwis.