Tak co do wysokości osi Z celowo jest taka duża. Chciałbym aby pod nią mieściły się dość spore drewniane klocki. Z drugiej jednak strony masz rację, że mogę mieć problem z sztywnością tej osi.
Materiał był cięty w taki sposób bo sądziłem, że lepiej będzie mi dopasować proste krawędzie i ustawić niż takie z 45st. Zwróć uwagę że krótsze belki boków ramy są "przykładane" do krawędzi dłuższego boku. W związku z tym uważam że w miejscu styku tych krawędzi uda mi się uzyskać "bardziej" prosty kąt
Chyba trochę zakręciłem ale mam nadzieje że jest to zrozumiałe.

Witam kolegów.
Po długich przemyśleniach odczytywaniu oraz przeszukiwaniu forum postanowiłem powoli zacząć działać.
Na początku prawie się zniechęciłem...ale do odważnych świat należy.
Materiał częściowo pozbierany.
Zajmijmy się aktualną częścią mojej konstrukcji.
Profile jakie zdobyłem to 100x150x6
Nadal upieram się przy konstrukcji 1000x1000 :d elementy już pocięte
Tutaj poglądowo widok konstrukcji :



Tutaj zdjęcia profili niepociętych, pociętych i prowizorycznie złożonych.





Teraz mam pytanie do doświadczonych kolegów, jak najlepiej to pospawać. W różnych tematach pojawiają się różne sugestie, wiadomo nie ma złotego środka, najbardziej zależy mi na jakąś podpowiedź jak skręcić na co zwrócić uwagę, żeby jak najmniej się poskręcało.
Później rama i tak pójdzie do grzania..

Pozdrawiam, proszę o konstruktywne sugestie.
P.s. dodam, że w środku ramy także będą 2 poprzeczne belki wzmacniające, na nich najprawdopodobniej oprę prowadnice.

Po kolejnym dniu przemyśleń doszedłem do wniosku że może na początek jednak lepiej wykonać mniejszą konstrukcję, powiedzmy rama 600x600mm , zwiększyć wymiar profili lub też ceowniki dodatkowo wzmacniane. Dzisiaj próbowałem narysować to co mi siedzi w głowie ( zacząłem od ołówka i kartki) jak skończę to mogę Wam pokazać Co do pracy mgr (wcześniej chyba napisałem inż. jest to mały błąd) nie za dużo było w niej mechaniki ( praca dotyczy, jeszcze nie obroniona, układu wspomagającego laserowe skanowanie 3D) bo cały układ mechaniczny wzięty został z starej drukarki i odpowiednio obrobiony.

Wstępne założenie ( od tego zaczął się pomysł) było (nadal jest) grawer w płytkach laminatu - pomyślałem, że fajnie było by mieć maszynkę która "wykona za mnie" czarną robotę przy rozwijaniu się w elektronice.. pomysł rozrósł się do grawerów w plexi a teraz myślę o wycinaniu np. liter lub całych napisów w drzewie np. sosnowym dlatego taka duża konstrukcja.
Nie przewiduję trybu oszczędnościowego, zdaję sobie sprawę że budowa takiej maszyny pociągnie za sobą koszta, nie chcę też robić tego w "jedną" chwilę. Myślałem że wałki o średnicy jaką podałem wcześniej wystarczą- kierowałem się myślą, czym grubsze tym więcej "mocy" trzeba aby to "ruszyć" a zarazem bardziej "toporne"

[ Dodano: 2012-08-20, 23:52 ]

ursus_arctos pisze: Na pierwszą maszynę lepiej chyba postawić sobie bardziej realistyczne cele - pole robocze 350x250 (czyli półmetrowe prowadnice) - i wtedy wszystko da się w miarę prosto poskładać w domowym/garażowym zaciszu.

Chyba to będzie dobry ruch - pomniejszenie założonej wielkości ramy i pola roboczego.

Nie chcę się wymądrzać ale czy stalowy profil chociażby 40x40 nie będzie bardziej sztywny i podatny na zginanie od "starej szafy mamy, sklepanej gwoździami taty" ? Rozumiem Wasze przesłanie i to co chcecie mi przekazać ale czy to forum nie jest po to aby pytać jak i poszukiwać informacji ,rozwiązań u bardziej doświadczonych osób ? Ale z drugiej strony " człowiek uczy się na błędach" Powoli zaczynam dostrzegać brak sensu budowy maszyny, a nawet jeśli bym takową wykonał i "pochwalił" na forum , temat byłby zawalony Waszą krytyką ( co niektórych) czyż nie ?

sajgon pisze:Bez urazy ale jak czytam o profilach 40x40x2 , ramie 1000x1000 i wałkach fi12 to proponuje więcej czasu poświęcić na czytanie forum (ze zrozumieniem)

na początek proponował bym pole robocze przez pół i MDF na konstrukcje.

Wałek przecież nie wisi w powietrzu, będzie podparty w co najmniej 4 miejscach na przy 1m długości to co 25 cm ...

Nie chcę robić konstrukcji drewnianej, uważam że szkoda na to czasu i pieniędzy chociaż części można użyć do budowy kolejnej ..

[ Dodano: 2012-08-20, 21:44 ]

IMPULS3 pisze:hawryszka, Jak można coś wiedzieć jeżeli na forum przez 1.5 roku spędzileś 7.5 godz.

spostrzegawczy jesteś ale nie do końca, zalogowany jestem wtedy gdy chcę coś napisać + przeglądanie niektórych tematów, które są zablokowane, rozumiesz w czym rzecz ?

Co do profili wymagane są aby zapewnić jak najlepsza sztywność konstrukcji ,tak ?
Najczęściej na forum przewija się hasło "Mach3" jako sterowanie obrabiarką. Jaki program sterujący pod względem szybkości nauki i łatwości obsługi i samej generacji kodu polecilibyście ?

Witam Kolegów konstruktorów
Już jakiś czas temu myślałem nad budową frezarki, ostatnimi czasy zacząłem przeglądanie, czytanie najróżniejszych tematów dotyczących budowy Waszych "zabawek"
Co do konkretnego projektu to niestety nie mam takiego, póki co poukładałem sobie w głowie a na papier będę przelewać rysunki podczas budowy.
Wstępnie wymyśliłem sobie że rama wykonana będzie z profili zamkniętych stalowych 40x40mm 2mm, wymiar ramy 1mx1m, moje 1.pytanie Jak zespawać taką ramę aby była prosta, wiadomo stal podczas spawania "ściągnie". Macie jakieś patenty na to ? W jakimś temacie napisane było żeby całość najpierw skręcić śrubami potem spawać.
Przeglądając wiele tematów doszedłem do wniosku że najlepszym rozwiązaniem będzie ruchoma powierzchnia robocza ( nie wiem czy fachowo to nazwałem). Całość miała by być oparta na dwóch prętach nierdzewnych Fi 12, stół podparty w 4 miejscach łożyskami liniowymi , lecz nie bezpośrednio na brzegach tylko kilka cm głębiej w przekątnej stołu aby w razie czego można by go wysunąć poza ramę. Oś środkową będzie stanowić śruba trapezowa, moje 2. pytanie brzmi : Jaką śrubę wybrać Tr 12x3 czy śrubę o większym skoku ?
Idąc dalej: moje 2 pytanie wiąże się z doborem silników i sterowników. Szybko mówię (piszę) silniki jakie zostaną użyte to E174-1 1,8deg/step 5V 1A, sterownik oparty o układ TB6560 (W ramach pracy inżynierskiej wykonywałem sterownik na TA8435H) wybór uzasadniam tym iż TB6560 jest tańszy, dostępny, i można ustawić większy podział kroku niż przy aplikacjach na TA8435H.
Kolejne pytanie brzmi czy da się frezarką sterować w taki sposób aby "rysowała" nie linia po linii (jak drukarka) tylko np. całe okręgi lub jakieś zamknięte figury <- od czego zależy taki typ sterowania ?
Póki co mam mało pytań ale na pewno systematycznie będę uzupełniał temat kolejnymi pytaniami jaki zdjęciami z kolejnych etapów budowy.
Pozdrawiam i proszę o wyrozumiałe wypowiedzi, wszelkie wskazówki mile widziane , za które z góry bardzo dziękuję.