Zbych07 pisze:

rampa .... szto eto rampa

W skrócie to przyśpieszenie z jakim silnik może się rozpędzić/zwolnić nie gubiąc kroków.
Ale to już jest wiedza podstawowa, którą znajdziesz w instrukcji swojego programu.

.

@ Zbych07

Odpowiedziałem powyżej.

A co do Macha, to on już po prostu taki jest.
Windows nie jest systemem czasu rzeczywistego i nawet jakby w Machu nie było nawet jednego błędu, to by działało źle.
I do tego na jednym komputerze da się jakoś pracować, a na innym nie, co jest kwestią użytych podzespołów i niekoniecznie ma związek z systemem operacyjnym.

.

F3000 przy skoku 5 mm to 600 obr/min.
Tyle to pojedzie zarówno szeregowo jak i równolegle.
A brzęczeć i szarpać to może na Machu z powodu złego układu gwiazd.
I to ma być test ?

Przy jakiej prędkości zacznie gubić kroki przy połączeniu szeregowym, a przy jakiej przy połączeniu równoległym ?

.

[ Dodano: 2011-10-27, 19:08 ]

Zbych07 pisze:Jeśli nawet wpiszę 10000 to też nic nie zmienia.

To znaczy, że masz ustawioną maksymalną prędkość poniżej możliwości sterownika i silnika.
Musisz najpierw ustawić właściwe parametry w programie, a dopiero potem brać się za testy.
Ustawiasz maksymalną prędkość odpowiadającą na przykład 3000 obr/min, czyli przy twojej śrubie 15000 mm/min i dużą rampę.
potem puszczasz G1 F15000 i efekt jest taki, że silnik się rozpędza, staje i piszczy, a potem znowu rusza i zaczyna zwalniać.
Więc zmniejszasz F i za którąś próbą silnik nie stanie.
To będzie maksymalna prędkość silnika.
No i oczywiście długość ruchu musi być większa niż dwa razy rampa, żeby się silnik zdążył rozpędzić.

.

rap3k pisze:3Nm 3A czy jak kolega napisał wyżej szeregowo połączone 3.1Nm 2,1 A. ?

Ciężko powiedzieć.
3.1 Nm/2,1 A przy połączeniu szeregowym powinien być bardziej mulasty od 3 Nm/3A.
Ale jak to wyjdzie w praktyce, to nie tylko od silnika zależy.
Ogólnie to ten ośmioprzewodowy jest bardziej uniwersalny, a jak by go połączyć równolegle to powinien powyżej 1000 obr/min kręcić.
Oczywiście moment będzie mniejszy od nominalnego, ale może wystarczyć.

.

Zbych07 pisze:Jakie masz silniczki ? - ile wyciskają ze sterownika ?
, jakim napięciem zasilasz sterownik ?

Sterownik zasilam 35 V.
O silniku 3 Nm/3A nie ma co gadać, bo dla niego napięcie jest ze dwa razy za małe, ale chodzi.
Natomiast ciekawe wyniki dają silniki StepSyn 103H7123-2611 nominalnie 3.6 A i dobrze poniżej oma oporności.
Kręcą się 1200 obr/min z użytecznym momentem.
Jak stoją to nieźle buczą, ale ani silniki ani sterownik się nie grzeją.

Ogólnie to ten sterownik jest rewelacyjny przy swojej cenie, niestety słusznie zasłużył na złą opinię, ale to tylko wynik chińskiego montażu.
Jak Chińczyk ma posmarować białym mazidłem, to posmaruje, jak ma włożyć czarną kostkę, to włoży, a jak ma skręcić to skręci, ale potem się okazuje, że z TB6560 idzie dym, a transoptory są niewłaściwej grupy.
A na cnczone ciekawe teorie o przyczynach usterek krążą ...

.

ezbig pisze:

tuxcnc pisze:

ezbig pisze: Z tym wysilaniem, chodziło mi o to, że ten sterownik dobrze sobie radzi do 2,5A. Powyżej zaczyna bardzo mocno się nagrzewać i trzeba go dobrze chłodzić, żeby nie uszkodzić.

Rozumiem że masz ten sterownik i Ci się grzeje ?

.

Mi się nie grzeje, ale to są opinie użytkowników jakie czytałem tu na forum, a także na cnczone.com. Ja mam klony m542

A ja mam chiński 3xTB6560 ustawiony na maxa i jest zimny.
Tylko wiatrak musiałem przykręcić po swojemu, bo chiński montaż go deformował i groził nawet jego zatrzymaniem.
No i nie mam pewności czy chińska pasta termoprzewodząca faktycznie przewodziła ciepło, lepiej od razu przesmarować czymś pewnym.
Zresztą to nie jedyne wady fabryczne, ale przecież nie o tym rozmowa co Chińczycy potrafią spieprzyć, tylko o tym ile TB6560 wytrzyma.
A to jest akurat nowoczesny układ i można spokojnie jechać na maksymalnym prądzie gwarantowanym przez producenta.

A na cnczone piszą o tym sterowniku same głupoty.

.

ezbig pisze: Z tym wysilaniem, chodziło mi o to, że ten sterownik dobrze sobie radzi do 2,5A. Powyżej zaczyna bardzo mocno się nagrzewać i trzeba go dobrze chłodzić, żeby nie uszkodzić.

Rozumiem że masz ten sterownik i Ci się grzeje ?

.

ezbig pisze:sterownik będzie się wysilał

Sterownik wymusza prąd i jest mu absolutnie wszystko jedno czy silnik będzie 1 czy 10 Nm.

Faktycznie chiński sterownik nie wyciśnie maksimum możliwości z silnika 3 Nm/3A, ale wyłącznie z powodu stosunkowo niskiego napięcia zasilania.
Zasadniczo chodzi wyłącznie o maksymalną prędkość obrotową, która dla silnika 3 Nm/3A może być dwa razy większa na porządnym sterowniku.

Tylko jak się da zasilacz i sterowniki na 80 V, to trzeba budżet przemnożyć przez cztery.

.

rap3k pisze:silnik osi Y nie może mieć długości większej niż 51mm :] bo go tam nie wsadzę

Przerobisz ramę albo silnik wystawisz na zewnątrz.
Innego wyjścia nie ma, bo nawet 0,9 Nm to będzie z 60 mm.
A silniki 0,5 Nm raczej na półkę ...

Przy cenie rzędu 100 zł za silnik 2 Nm, to jeden niewypał w postaci zmarnowanego dnia i popsutego materiału skutecznie wybije z głowy "oszczędności".
Mam podobną jeśli chodzi o zastosowanie maszynę i właśnie przechodzę na 3 Nm w X i Y.
Chodzi właśnie o zaufanie do maszyny, że mi z powodu byle paprocha wkręconego w śrubę nie stanie dęba i nie zmarnuje materiału i czasu.
Do tej pory były 1 Nm i jakoś działało kiedy trzeba było kółko wyciąć, ale na płytce drukowanej 120x70 mm i ponad 100 otworów, to już trzeba się było gorąco modlić i trzymać rękę na E-stopie.
Z trzech wyciętych płytek do użytku nadaje się jedna.

.

pitsa pisze:Trzeba dobrać silnik do SSK-B01 (2A, 40V,1/2 kroku).

Regulator prądu jest w sterowniku, więc można spokojnie podłączyć silnik 3A, po prostu i tak popłynie tylko 2 A.
Nie mierzyłem, ale silnik 3 Nm 3 A zasilany 2 A powinien i tak dać większy moment obrotowy i większą prędkość niż 1,9 Nm 1,4 A.
Tak się składa, że podawany jako główną cechę moment trzymający, akurat w napędzie frezarki ma znaczenie co najmniej drugorzędne.

.