bartekn86 pisze: ↑

19 maja 2020, 18:43

Przekłdnia np. https://tiny.pl/775hn czyli 4:1 na silniku 3nm. Daje dokładnie to samo co silnik 12nM 1:1 nie zależnie od długości ramienia czyli średnicy obrabianego materiału i ustawionego mikrokroku.

Uparcie NIC nie rozumiesz i mylisz wszystko co się da.
Silnik z przekładnią ma 800 pełnych kroków na obrót, a więc ZAWSZE będzie cztery razy dokładniejszy przy tym samym mikrokroku niż silnik bez przekładni, który ma 200 pełnych kroków na obrót.
Takie rzeczy to jednak powinieneś rozumieć.
I zostaw tą nieszczęsną śrubę, bo ona nie ma nic do rzeczy.
W śrubie liczysz wszystko względem skoku a nie średnicy.
Jeśli chcesz mierzyć przesunięcie na skoku 5mm to musisz to porównać z obwodem 5mm, czyli średnicą 1,6mm, czyli wewnątrz wału silnika.
Ty prostej geometrii nie kumasz.
Wiedziałem że ciężko będzie Ci cokolwiek wytłumaczyć, bo sam twój pomysł źle wróżył, ale nie spodziewałem się że aż tak ciężko.
Jeśli uparłeś się nie zrozumieć, to przynajmniej przyjmij do wiadomości, że nie masz racji, a wszyscy dają przekładnie, bo trzeba je dawać.

bartekn86 pisze: ↑

19 maja 2020, 15:30

brama zatrzymuje się na zegarze na 0 za każdym razem niezależnie od miejsca na śrubie - czyli niezależnie od lokalizacji założenia zegara - bankowo nie trafiłem w pełny krok i próba ruszenia jej nie wywołuje nigdzie nawet setki ubytku to ja tu jakoś nie widzę żeby to coś słabsze było w mikrokroku w związku z czym ja dalej nie widzę zasadności użycia przełożenia

Ewidentnie bladego pojęcia nie masz o czym mówisz.
Śruba ma PRZEŁOŻENIE (obwód do skoku) a siła działa na małym ramieniu.
Na przykład śruba kulowa 2005 działa osiowo z siłą liczbowo równą TYSIĄCOWI momentów silnika ( np. 3 Nm daje siłę 3000 N czyli ~300 kG ).
W podzielnicy mamy do czynienia z większym ramieniem siły a rozdzielczość jest względem ŚREDNICY a nie skoku .
Przykładowo przy przedmiocie o średnicy 100 mm mamy około SZEŚĆDZIESIĄT razy mniejszą rozdzielczość i PIĘĆDZIESIĄT razy mniejszą siłę przy tym samym momencie silnika.
Przy silniku 3 Nm, enkoderze 1000 cpr i fi 100 mm, siła 60 N (~6 kG) i 0,314 mm rozdzielczości na obwodzie.
To jest wiedza na poziomie szkoły podstawowej.
A tak poza tym, to czy Ty naprawdę w to wierzysz, że wszyscy są debilami bo używają przekładni, a Ty jeden jesteś geniuszem i zrobisz to samo bez ?

TOP67 pisze: ↑

18 maja 2020, 22:01

Czym się różni moment w połowie kroku przy ustawionym mikrokroku 1/2 i np. 1/128?

Nie łapiesz w czym problem.
Moment trzymający, to taki moment po przekroczeniu którego silnik przeskoczy o JEDEN KROK.
Tak poza tym, to w granicach kroku silnik działa jak sprężyna, czym większy moment, tym bardziej się obróci.
Czyli mówiąc obrazowo, jeżeli do przekręcenia wału o kąt odpowiadający jednemu krokowi potrzeba momentu znamionowego, to dla przekręcenia o 1/100 tego kąta wystarczy dużo mniej niż 1/100 tego momentu.
Jak się do tego doda, że zależność kąta obrotu nie jest liniowa w funkcji mikrokroku, to dochodzimy do tego, że pod obciążeniem jest DOKŁADNIE WSZYSTKO JEDNO, czy ustawimy mikrokrok 4 czy 4000, bo wał i tak znajdzie się w TYM SAMYM położeniu.
Jak się do tego doda to o czym wcześniej pisałem, czyli niedostosowanie konstrukcji silnika do pełnienia funkcji wrzeciona, to mamy pełny obraz problemu, którego rozwiązaniem jest oczywiście użycie odpowiedniej przekładni.
I to zasadniczo wszystko na ten temat.

bartekn86 pisze: ↑

18 maja 2020, 21:09

Słuchaj, albo jestem strasznie do tyłu, albo nie łapię Twojego skrótu myślowego.

No wiesz, takie tam pierdoły jak średnica i zakończenie wału, rodzaj i wielkość łożysk, sposób mocowania korpusu ...
Naprawdę użycie przekładni niczego nie komplikuje, tylko upraszcza.

bartekn86 pisze: ↑

18 maja 2020, 20:14

wrzecionem czyli serwosilnikiem ?

Nie.
Wrzecionem czyli wrzecionem.

Cóż, trudno będzie cokolwiek wytłumaczyć komuś, kto nie wie, że silnik krokowy Z ZASADY NIE JEST wrzecionem...