pixes2 pisze:W poprzedniej tokarce, gdy miałem na czymś naciąć gwint nożem, zabawa z kołami zmianowymi skutecznie mnie zniechęcała. Często wolałem sobie odpuścić.

Muszę przyznać, że mam to samo.
Tylko tyle, że rozwiązaniem raczej jest pozostawienie kół do nacinania gwintu w spokoju, a dorobienie wolnych posuwów na jakimś zwykłym silniczku.
Rzadko się przecież zdarza nacinać dwa gwinty o różnym skoku na jednym wałku.
Dlatego najczęściej problemem jest brak posuwu od wałka, a nie zmiana kół w gitarze dla innego skoku gwintu.

Autor wątku swoim rozwiązaniem kupuje wszystkie wady napędu silnikiem krokowym nie biorąc w zamian żadnych zalet.
Bo jednak na małej tokarce sprzężenie mechaniczne "na sztywno" jest dużo lepszym rozwiązaniem niż poganianie suportu słabym przecież krokowcem.
Koledzy chwalą się na forum takimi wynalazkami jak posuw wkrętarką i jest to naprawdę duże udogodnienie względem kręcenia korbą.
Natomiast nacinanie gwintu lepiej robić gitarą na kilka przejść bez rozpinania łańcucha kinematycznego.
Wtedy jak się przegnie z dosuwem, to najwyżej wrzeciono stanie dęba i można wycofać i spróbować od nowa.
Dlatego jak już się bawić w enkodery i silniki krokowe, to już pójść na całość.
Jak się robi gwint na CNC, to można zaprogramować nawet sto cykli gwintowania z dosuwem po 1% i nie chodzi mi o to że tak będzie dobrze, tylko że się puszcza maszynę i idzie na kawę, a ona nawet sto razy zrobi to samo.
No i wtedy silnik ma taki zapas mocy, że nie stanie po drodze.
Operatora szlag by przy takiej robocie trafił, więc jest naturalną rzeczą, że najchętniej by za jednym przejazdem robotę chciał zrobić, a to się pogubieniem kroków, czyli wyprodukowaniem złomu może skończyć.

.

[ Dodano: 2011-08-30, 22:32 ]

Marek333 pisze:Może jakiś przykład tak przerobionej tokareczki , chętnie zerknę w celach edukacyjnych .

Mam na sumieniu frezarkę CNC, tokarkę do przeróbki dopiero w tym miesiącu kupiłem.

Używam oprogramowania EMC2 i tylko o nim mogę się wypowiadać.
Ten program umożliwia (między innymi) pomiar położenia kątowego wrzeciona enkoderem i zsynchronizowanie posuwu.
Dodatkowo możliwa jest zmiana kierunku obrotów wrzeciona, a prędkość można regulować sygnałem PWM.
Jeśli twój falownik ma wejście analogowe 0-10 V, to jego wysterowanie jest dziecinnie proste.
Kierunek obrotów zawsze i wszędzie można zmienić zamieniając kolejność faz w silniku, czyli stycznik wystarczy.
Tak przerobiona maszyna, a właściwie to już prawie taką masz, może wykonać taki numer jak cykl nacięcia gwintu wewnętrznego gwintownikiem zamocowanym w imaku.
Tu masz opis :

1.20 G33.1 Rigid Tapping

G33.1 X- Y- Z- K-
For rigid tapping (spindle synchronized motion with return) code G33.1 X- Y- Z- K- where K- gives the distance moved for each revolution of the spindle. A rigid tapping move consists of the following sequence:

A move to the specified coordinate, synchronized with the spindle at the given ratio and starting with a spindle index pulse
When reaching the endpoint, a command to reverse the spindle (e.g., from clockwise to counterclockwise)
Continued synchronized motion beyond the specified end coordinate until the spindle actually stops and reverses
Continued synchronized motion back to the original coordinate
When reaching the original coordinate, a command to reverse the spindle a second time (e.g., from counterclockwise to clockwise)
Continued synchronized motion beyond the original coordinate until the spindle actually stops and reverses
An unsynchronized move back to the original coordinate.
Spindle-synchronized motions wait for spindle index, so multiple passes line up. G33.1 moves end at the original coordinate.

All the axis words are optional, except that at least one must be used.

It is an error if:

All axis words are omitted.
The spindle is not turning when this command is executed
The requested linear motion exceeds machine velocity limits due to the spindle speed
Example:

;move to starting position
G0 X1.000 Y1.000 Z0.100
;rigid tapping a 20 TPI thread
G33.1 Z-0.750 K0.05

http://www.linuxcnc.org/docview/html/gc ... 30:-Return .

Jeżeli interesuje Cię ten temat, to poszukaj w Googlach.

.

Marek333 pisze:ale czy TY wykonasz gwint na tak przerobionej tokarce.
Może inaczej ile kosztowała by przeróbka takiej tokareczki na CNC aby możliwe byłoby nacinanie gwintów.

Tego to się akurat spodziewałem, że pojęcia o CNC nie masz, bo jakbyś miał, to byś rozumiał co do Ciebie napisałem.
Otóż podłączasz enkoder i sterownik M543 do portu LPT komputera, instalujesz darmowego Linuksa EMC2 i masz tokarkę CNC.
Trochę to kaleka tokarka, bo suport poprzeczny dalej poruszasz korbą, ale gwint natnie.
Może z podłączeniem falownika będzie problem, ale jeśli da się go wysterować sygnałami kierunku i PWM prędkości, to sobie poradzisz.

Brakuje Ci tylko drugiego silnika ze sterownikiem i komputera, żeby mieć tokarkę CNC.

Dlatego twoje dzieło z Atmegą to jakbyś zbudował samochód i zamiast włożyć silnik zaprzągł konia ....

.

Marek333 pisze:moim celem nie była przeróbka tokarki na CNC a własnie poprawa funkcjonalności i myślę że cel ten w jakimś stopniu osiągnąłem.

To własnie twój błąd, że nie przerabiałeś od razu na CNC.
A poprawę funkcjonalności osiągnąłeś w stopniu minimalnym.
Za kilkaset złotych plus włożona praca, nie musisz kół zmianowych przekładać.
Przerobiłeś wrzeciono i jedną oś, to ile Ci zostało ?
Przerób suport poprzeczny i podłączaj komputer zamiast tracić czas i energię na programowanie mikrokontrolera.

Ja rozumiem, że jesteś dumny ze swojego dzieła, ale spróbuj stożek Morse`a wytoczyć na tym cudownym posuwie.
Bo na CNC program byś napisał w minutę, resztę maszyna by sama zrobiła.

.

Jak na mój gust to 50% kosztu i 500% pracochłonności przeróbki na CNC, a poprawa funkcjonalności prawie żadna.

.