Dzięki wielkie za odpowiedź. Przy otworze D18H7 robionym frezem D10 wykonując obróbkę wykańczającą zarówno na raz (jedna wysokość) jak i dzieląc na dwa przejścia (wysokość otworu h=20mm) wychodził stożek na tyle duży, że aby część przechodnia sprawdzianu mogła przejść przez cały otwór musiał być na tyle duży, że część nieprzechodnia wchodziła do połowy otworu. Być może rzeczywiście należałoby zastosować mniejszy naddatek. Rozumiem jednak, że przy drastycznym jego zmniejszeniu należy jeszcze bardziej zwiększyć posuw, aby zapobiec ślizganiu się ostrza?

P.S. Czy orientuje się ktoś, czy sterowanie FANUC 0i przy włączonej kompensacji promienia frezu automatycznie koryguje posuw przy ruchu kołowym?

Postanowiłem napisać w tym temacie, bo trochę podobna kwestia.

Mam dość małe doświadczenie we frezowaniu, stąd takie pytanie:

Czy frezowanie wykańczające dokładnego otworu (np. D15H7) o wysokości 20mm należy wykonać monolitycznym VHMem biorąc całą wysokość otworu za jednym przejściem (ap>20mm), czy lepiej podzielić na więcej? Chodzi mi głównie o uniknięcie powstania stożka: większe ap=większe odgięcie freza=większy efekt stożka - czy dobrze zakładam? Czy naddatek promieniowy w takim przypadku wynoszący ae=0,4 i posuw na ostrze fz=0,03mm są w porządku, by osiągnąć najlepszą dokładność otworu? Korzystniejsze jest wykorzystanie większej średnicy freza czy mniejszej (np. D8 czy D12)? Materiał to żeliwo szare lub stal węglowa.