Dziękuję wszystkim za odpowiedzi. Planowanie się udało ale nie obyło si bez przebojów. Po drodze dzwoniliśmy do klienta z pytaniem czy nie zgodzi się na to żeby płyta była o milimetr cieńsza niż na rysunku

Nie pisałem wcześniej że z jednej strony był rowek (pozawijany jak jelita osła) tam miała przyjść grzałka. I wyczailiśmy, że przez ten rowek wygięła się o 0,5 mm. Trzeba było najpierw zrobić rowek, później przejechać głowicą, obrócić i splanować na grubość. Ta tolerancja grubości 0,05 mm i tak się nie udała bo wygięło nam tą płytę o 0,15 mm. To chyba przez materiał (żarowytrzymałka) sporo niklu i molibdenu powoduje moim zdaniem to że materiał akumuluje spore naprężenia a od drgań głowicy je oddaje i się wygina. W jednej książce dyrektor przeczytał, że trzeba młotkiem w taką płytę przed obróbką walić przez godzinę, żeby się poodprężała. Książka stara więc nie wiem na ile ta metoda jest aktualna...
Nie próbowałem więc nie powiem czy to działa. Gdyby ktoś spróbował niech opowie

U mnie też czas na reset. A co do szlifowania to co z nim nie tak. Zapycha tarczę czy co?

Święte słowa. Mogę jedynie dodać, że jestem pasjonatem cnc i ten zawód wybrałem sobie sam. Robię zawsze tak żeby było dobrze, a nie "na skróty" bo ta praca to dla mnie trochę zabawa. Ale jak ktoś każe mi robić tak, że wiem że będzie źle, a to ja za to dostanę po du***, to zabawa się kończy. Dla tego wnioskuję, że ograniczanie swobody decyzji operatora nie zawsze jest dobre. Na studiach (inżynieria produkcji) nauczyli mnie kilku ciekawych rzeczy, których w pracy nie wykorzystuję bo za długo trwają. Szykbo, szybko, bo kasa, kasa, kasa...

Ja sam w niewielkim stopniu decyduję o technologii. Gdybym mógł robić po swojemu (czyli zgodnie z książką - tj. tak jak wy mówicie) to trwałby to dłużej - szef by się zagotował, ale byłoby dobrze.

Wow! Dziękuję za takie zaangażowanie w mój problem. Domyślałem się że nie jest to takie proste i szybkie jak by tego wszyscy chcieli. Raz dwa i jest...

Dzięki za opis technologii. Płyta 35 mm. Napisz jeszcze tylko proszę co robisz z miejscami w których trzymasz łapkami taką płytę. Najpierw ją omijasz żeby nie wjechać w nią głowicą a potem przekladasz łapki i w tym miejscu planujesz? Ba ja dostałem płytę docietą na wymiar i musiałem tak kombinować. Jak planowałem te miejsca gdzie wcześniej były łapki to nie do końca zagrały się wysokości planowania. Jak taką płytę chwycić inaczej? Nadmienię że nie mam takich imadeł, stołu magnetycznego, a płyta jak już pisałem jest na wymiar.

Dzięki za odpowiedź. A jeśli tobie przyszłoby wykonanie takiego detalu to jaką technologią?

Witam

Mam następujący problem. Jestem operatorem - programistą cnc. Dostałem do zrobienia następujący detal. Sporą płytę z żarowytrzymałki, jak w temacie. Nie było by w tym nic dziwnego gdyby nie trzy aspekty:

1) Tolerancja równoległości 0,05 mm
2) Płyta była zgrubnie przygotowana na konwencjonalnej maszynie z dwóch stron. Maszyna ma luzy w osi Z i porobiła wgłębienia.
3) Narzucono mi technologię, moim zdaniem, z góry skazaną na niepowodzenie - planować wykańczająco z jednej strony, nie zostawiać naddatku na szlifowanie.

Moje pytanie jest takie. Czy macie doświadczenie w obróbce takich płyt. Jaka powinna być technologia i czy takie dokładności nie powinny być przypadkiem szlifowane i to z dwóch stron?? Będę wdzięczny za linki do skryptów, pdf-ów, itd. które będę mógł szefowi pokazać.

Dziękuję