oprawcafotografii pisze:Pewnie Cie nie zadowole - to zalezy od tego jaka zbudujesz maszyne
Jak konstrukcja bedzie dobra to i na walkach mozna pracowac.
Jak spieprzysz konstrukcje to prowadnice nie pomoga...

Zdaję sobie z tego sprawę.

A trochę inne pytanie. Czy ktoś kiedyś robił coś takiego żeby nie podpierać całego wałka tylko kawałkami podpór np. 5cm, oraz samemu nawiercać i gwintować wałki, z jakim skutkiem?

W moim przypadku zmniejsza to koszty prowadnic o ponad 33% (nie licząc wkładu pracy).

Czekam na opinie.

Dokładność obrobionego materiału.
Czyli np frezem 6mm zbieram aluminium grubości 0,5mm. Czy po przejechaniu kilka razy powierzchnia będzie w miarę prosta.

Zaraz zapytacie co znaczy w miarę prosta...

Albo inny przykład: frez 1mm wycinamy kółeczko o średnicy 5mm w Hipsie lub innym tworzywie sztucznym o grubości 1mm, jeden przejazd. Czy jest szansa, że wytniemy kółko czy "coś podobnego", zakładając że nie ma luzów na śrubie?

To takie hipotetyczne rozważania.

Mam wcześniejszą maszynę, stalowa konstrukcja, na szufladówkach - taka do nauki.
Frezowałem i grawerowałem różne kształty w dębie na początku wychodziło super,
powierzchnie gładkie jak szkło, literki czcionką 10 wręcz idealne.
Jednak zrobiłem kilka detali z aluminium i kilka grawerek w szkle no i szyfladówki się rozjechały i teraz to luzy rzędu 5mm

Chciałbym, aby w nowej maszynie (dużo kosztowniejszej maszynie ) można było osiągnąć podobne efekty jak na samym początku na szufladówkach tyle, że nie tylko w dębie, ale również w aluminium. I trochę dłużej niż kilka detali.

Czy na tych łożyskach uda mi się to osiągnąć????? Tak z doświadczenia?

To skoro mowa o luzie to mam jeszcze jedno pytanie.

Jaka jest realna dokładność, którą można uzyskać na tych łożyskach?
Oczywiście nie licząc luzów na śrubie, bo to oddzielny temat.
I zakładając sztywną konstrukcje metalową.
0,1mm realne, czy marzenie??

K.

Zapomniałem dodać do jakiej maszyny są mi one potrzebne :P To konstrukcja stalowa z profili 60x60x3 z ruchomym stołem. W miejscach, w krórych mają być mocowane podpory dodatkowo naspawane płaskowniki 60x8 zostały one sfrezowane. Pole robocze maszyny 400x400x200. Obrabiany materiał to drewno, tworzywa sztuczne, aluminium-frezem do 2mm. Ogólnie to jest praca inżynierska, więc nie będzie pracowała 24/dobę tylko hobbystycznie.

Co do luzu na łożyskach to jest on, jak się domyślam między łożyskiem, a wałkiem (a nie między oprawą, a łożyskiem) :P

Witam!
Temat wałków "wałkowany" był setki razy, ale nadal mam wątpliwości. Planuję zakup wałków z podporami 16mm od Poltech*NC, czytałem o jakości tych wałków. Mieliście uwagi co do ich twardości i dokładności nawiercania wałków. Jednak większość wątków na forum na ten temat było z 2007 roku. Trochę czasu upłynęło i mam pytanie czy jakość i parametry się poprawiły, czy to nadal loteria? Potrzebuję 3,5m takich wałków podpartych + 12 łożysk w oprawach. Rozmawiałem z jednym gościem, który ma ploter w firmie, sam go robił i radzi używać prowadnic Hiwina. Wiem, że są lepsze, ale i kilka razy droższe. Chciałbym poznać Wasze opinie. Warto kupić od Poltech*NC, czy macie lepsze propozycje?