Ja rozumiem, ze umiejetnosc czytania ze zrozumieniem zanika w narodzie ale tutaj wiekszosc osob to jest w miare ogarniueta. Lecz skoro nie ,,kumasz'' to ci powiem, ze sie nie pomyliles. Nigdzie nie napisalem, ze ta metoda kompensuje luz, ona jest do sprawdzenia czy masz bledy. Jedna z podstawowych metod diagnostycznych. Tak jak i mozna sprawdzic mocowania napedow ,,A'' i ,,B'' tez zegar przystawic w odpowiednim miejscu i sprawdzic o ile ci ,,skacze''.
Pierwsze zdanie to:

Jest jeszcze jeden prosty sposob na sprawdzenei o ile ci sie przesuwa.

Jedyny sposob na poprawe wymiarow jaki znam to ,,ballbar measurement'' i kompensacja parametrow maszyny.


Chcesz to dam ci fotki jak to wyglada w Flow.

Owszem ale kalibracja motorow A i B nie eliminuje luzu na osiach X i Y a jedynie dostraja polozenie rurki miksujacej.

Troche pokielbasilem. Pierwszy ruch z 4 eliminuje luzy dlatego o 0.5 a potem nastepne o 0.1.

Jest jeszcze jeden prosty sposob na sprawdzenei o ile ci sie przesuwa. Wyprostuj rurke aby byla idealnie w dol ( we Flow nazywa sie to straightness test - nie wiem jaki jest odpowiednik po polsku ) potem przystaw zegar do rorki w pozycji x ( powiedzmy z prawej ) i przesun 4 razy o powiedzmy 0.5 mm w prawo. Pierwszy ruch wyeliminuje luzy. Wyzeruj zegar i przesun 3 razy o 0.1 mm potem cofnij trzy razy o 0.1 mm ( generalnie powrot do pozycji wyjsciowej ). Zegar powienien byc na zero lub w tolerancji maszyny. Powtorz z osia Y. Zeger u gory lub na dol i to samo co z osia X. Potem wytnij detal kontrolny i zobacz czy przesuniecia sie pokrywaja.
Teraz dodam iz Flow oferuje usluge strojenia maszyny. Przychodzi technik wycina pewien wzor potem ma narzedzie do pomiaru ( ballbar test ) i pisze program korekcyjny. Dziala tylko do korekcji zuwycia. Nie gdy komponenty sa uszkodzone. Na kursie wspominali, ze trwa to okolo pol dnia do calej zmiany. Robi to na miejscu.