Półka ma duże wymiary i jest dosyć głęboka, ale dzieli się na dwie części i to jest duży plus. Musiałbyś mi podesłać rysunek w DXF, abym mógł sprawdzić czy po obróceniu dałoby się to zmieścić w mojej wtryskarce...
Półka ma 22 cm głębokości, trzeba było by to podzielić na plastry... 220 mm podzielić na 5 mm (grubość pojedynczej wypraski) to jest 44 wypraski na stronę...
Można się pokusić o zrobienie grubszego plastra np 8 mm wtedy było by automatycznie mniej wyprasek...
Dodaje zdjęcie poglądowe, o co mi chodzi. (Na foto ą luźne plastry, półka musiałaby mieć zaczepy takie jak klocki lego klejone klejem albo skręcane na śruby) Były takie klocki dla dzieci duplo, dosyć duże robione z ABS, wyobraźcie sobie jakby połączyć ze sobą kilka klocków za pomocą np szpilki budowlanej, tak aby to się nie rozwaliło. na takim czymś mógł samochód stać, takie to jest wytrzymałe... )
Temat można ugryźć na wiele rożnych sposobów... To tylko kwestia wyobraźni i kształtu, półka ma być o określonym kształcie i spełniać pewne wymagania wytrzymałościowe, a z czego będzie zrobiona, to już nie ma znaczenia.
Na początek można wykonać taki mały prototyp. Wszystko zależy od dokładności wykonania formy, dobrze wykonana forma da wypraski które będą do siebie dolegać jak płytki wzorcowe, które z kawałków tworzą jedną monolityczną całość.
Do ustalenia pozycji wyprasek można użyć np 2 walków precyzyjnych które będą jednocześnie stanowiły element wzmacniający
Tworzywa dają bardzo dużo możliwości, z bliska może być widoczna linia łączenia elementów, ale można wykonać półkę z ABS, oszlifować delikatnie a później poddać procesowi galwanizacji, będzie wyglądała, jakby była wykonana z metalu, np z chromu, tak jak się robi słuchawki prysznicowe...
Tworzywa techniczne można lakierować, wtrysk daje na prawdę bardzo ładną powierzchnie, ale boje się ze może być widoczna linia styku wyprasek, znajomy kiedyś wydrukował coś na drukarce 3d, prze piaskował, pomalował lakierem i wyglądało bajecznie...
