UWAGA PRZY PRACY Z POLIURETANEM JAK I Z INNYMI ŻYWICAMI NALEŻY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLNĄ OSTROŻNOŚĆ NIE PONOSZĘ ŻADNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI ROBISZ WSZYSTKO NA WŁASNE RYZYKO.
NALEŻY PAMIĘTAĆ O ŚRODKACH OCHRONY INDYWIDUALNEJ PRZEDE WSZYSTKIM OKULARY OCHRONNE I RĘKAWICE
Robota już skończona udało się, na szczęście obyło się bez dodatkowych kosztów do wtryskiwania żywicy posłużyła stara zużyta szpryca do dekorowania ciast. Miejsc do wypełnienia było sporo, spieniania można dokonywać na wiele sposobów. Ja najpierw po wtryskiwałem sam poliuretan a dopiero później po oczyszczeniu szprycy wtryskiwałem spieniacz. Najlepsze rezultaty daje spienianie w strzykawce/szprycy lejemy do niej poliuretan a następnie spieniacz wystarczy potrząsnąć i szybko wtrysk, ponieważ reakcja zachodzi bardzo, ale to bardzo gwałtownie. Jednak po 3 wtryskach szpryca/strzykawka jest tak ubrudzona powstałą pianką ze nie da się z niej już korzystać, dlatego wymyśliłem inny lepszy sposób. Trzeba zaopatrzyć się w dobre jakościowo woreczki, jeden z rogów obcinamy i mocujemy do niego jakiś malutki lejeczek można na taśmę klejącą (Ja wykorzystałem końcówkę ze szprycy) sprawdzamy szczelność i zaklejamy lejek. Do drugiego rogu lejemy najpierw składnik A a następnie B. woreczek zawiązujemy i odklejamy końcówkę lejka. Palcami mieszamy ze sobą składniki (w woreczku oczywiście), można wlać od razu albo poczekać chwilkę i wlewać spienioną już piankę. Trzeba uważać żeby woreczek nie pęknął, bo będzie wielki problem. Lepiej mieć kosz z workiem naszykowany jak coś się wymknie spod kontroli to do worka i zawiązać.
Ja metodą tych worków zapełniłem 40 litrów tak, że jest to najtańszy i najczystszy sposób, bo woreczki po prostu wyrzucamy i bierzemy nowe a lejek ze względu na niewielkie rozmiary bardzo łatwo się czyści.
hmm potrzebuje wypełnić wolne przestrzenie między dwoma płytami, normalna pianka budowlana z marketu sprawdza się idealnie, robię mała dziurkę wkładam wężyk psik i już gotowe ale potrzebowałbym z 20 opakowań. Znalazłem na allegro zywice spienialna poliuretanową sprzedawaną na kilogramy tylko jak się domyślam podciśnienie jest nie wielkie i trzeba by było wytworzyć je na własną rękę.
pitsa pisze:Ul jest tylko z poliuretanu, czy też drewniana forma od strony wewnętrznej (lub również zewnętrznej) pozostaje w ulu?
Matryca do utrzymania kształtu - wstawiam detale drewniane, zalewam, wyciągam zespojone drewno z poliuretanem.
Jaki sposób wylewania proponujesz? W dużej zwartej objętości - na przykład łączenie rur ciepłowniczych - po prostu leje się prosto z pojemnika zaraz po wymieszaniu składników. W przypadku korpusu ula wydaje mi się, że powinno być stopniowe podawanie jakaś lancą, a to wymagałoby jakiegoś ciągłego układu mieszania.
Trzeba było by się zapytać autora artykułu bo te ule to nie moja robota A jeżeli chodzi o mieszanie tego typu składników to można zastosować Miksery statyczne
Cześć, na co dzień zajmuje się obróbką tworzyw termo-plastycznych metodą wtrysku, drobne detale do paru gram. Zostałem jednak zmuszony do tego by sięgnąć po innego rodzaju polimery takie jak polistyren pienisty i poliuretan. Chodzi tu przede wszystkim o tworzenie modeli o znacznych gabarytach. Postanowiłem ze podzielę się z wami informacjami i zaproszę was do dyskusji na ten temat, ale zacznę od ogólnych wiadomości...
Rodzajów tworzyw jest bardzo dużo tak wygląda ogólny ich podział
Lista tworzyw powszechnie stosowanych w przemyśle :
ABS akrylonitryl - butadien - styren
EPS spieniany polistyren
PA poliamid
PBT politereftalan butylenu
PC poliwęglan
PE polietylen
PET politereftalan etylenu
PMMA polimetakrylan metylu
POM poliacetal
PP polipropylen
PS polistyren
PU poliuretan
PVC polichlorek winylu
SAN styren - akrylonitryl
TPE elastomer termoplastyczny
ASA akrylonitryl-styren-akrylan
i wiele wiele innych
O większości z tych tworzyw możemy pomarzyć wymagają one nowoczesnych wtryskarek i specjalnych warunków obróbki, niektóre z nich takie jak PA lub ABS itp można obrabiać na automatach (POLIAMID pręt WAŁEK)
Weźmy pod lupę PP czyli polipropylen może on występować w 3 odmianach jako
Homopolimery
H 388 F
H 659 F
H 781 F
H 890
H 916 A
H 949 A
Kopolimery blokowe
K 199
K 295 A
K 395 A
K 397
K 499
K 597
K 691
K 693
K 793
K 850
K 899
K 948
K 1048
K 1150
Random kopolimery
R 351 F
R 359
R 659
R 959 A
R 1059 A
Każde z tych tworzyw ma dane techniczne jak chociażby bardzo ważny stosunek płynięcia.
Także to na razie tyle jeżeli chodzi o ogół, to co możemy jednak robić w domu bez specjalistycznego sprzętu to przede wszystkim tworzywa lejne i takie które można przetwarzać w temperaturze pokojowej czyli głównie różnego rodzaju żywice i sylikony lub masy na bazie żywic.
Szperając po internecie znalazłem bardzo fajny artykuł :
Tanie korpusy z formy
Miód z uli poliuretanowych wykonanych zgodnie z technologią jest tak samo ekologiczny, jak z uli drewnianych. Niebawem, jak tylko uda mi się wykonać dobrą formę i opracować technologię aby wytwarzać tanio korpusy z poliuretanu, opublikuję ją na tej stronie. Ul poliuretanowy jest doskonały pod względem wytrzymałości mechanicznej, jak również izolacji termicznej tak latem jak i zimą. Również jego niska waga zasługuje na to by budować go własnie z poliuretanu. Korpus mozna wykonać naprawdę w bardzo prostej formie, a czas poświęcony na odlanie korpusu bedzie niporównywalnie mniejszy niż w przypadku wykonania z drewna, styropianu. Trwałość takiego kurpusy jest również dużo większa niż tego drewnianego. Wszystkie aspekty przemawiają więc za produkcją uli odlewanych w formach.
Poliuretan i producenci
Jest bardzo ciekawym materiałem do uzyskania tanich uli niskim kosztem nakładu pracy i gotówki. Należy co prawda zaangażować trochę czasu i środków finansowych na wykonaie formy, ale później to nakłady zwrócą się z nawiązką. Jest to prawdziwe oczywiście wtedy, gdy chcemy wykonać ule poliuretanowe w większej ilości. Dla wykonania 20czy nawet 40 korpusów wykonanie formy jest nieopłacalne.
Poliuretan składniki A + B
Składniki: A + B
Tu będę publikował informacje o producentach poliuretanu, cenach, warunkach zakupu, aby tanio wykonać tanie ule. W tym celu stworzę osobną podstronę, a tu będzie tylko początek informacji. Składniki mieszanki: A + B miesza się z reguły w proporcjach 100:100(130) w zależności od producenta. Z ilości wlanej miesznki do formy wynika natomiast ostateczna gęstość z jaką będziemy mieć do czynienia po wyjęciu gotowego odlewu z formy. Jeśli więc do formy z objętością wewnętrzną 1 litr wlejemy 180g mieszanki (przy założeniu że z formy nie ucieknie więcej niż 1%), to otrzymamy odlew o gęstości około 180kG/m3. Taka gęstośc jest w przypadku korpusów zbyt duża, ale musimy się liczyć z tym, że gęstość taka pożadana jest w przypadku dennic.
Próbne elementy
Próbne detale z poliuretanu
Zrobiłem wiele prób, które wykazują że można wykonać korpusy poliuretanowe w domu. Również drewno nadaje się do wykonania formy, ale musi być to gatunek twardy, ciężki, gęsty by dobrze przyjmował ciepło z wlewanej mieszanki.
A jeżeli chodzi o mieszanie tego typu składników to można zastosować Miksery statyczne
