Wszystkie termoplasty wymagają wtryskarek, dlatego większość ludzi bawi się żywicami.

Jak bardzo chcesz możesz się pobawić z PP, bo w porównaniu do innych tworzyw jest łatwy w obróbce, co nie znaczy ze to jest proste, trzeba mieć trochę pojęcia o tym, co się robi, trzeba mieć również pomieszczenie i trzeba uważać, bo zabawa z rozgrzanym tworzywem to nie są żarty jak wylejesz na siebie rozgrzaną masę możesz być oszpecony do końca życia.

Do zabawy można wykorzystać stare wiaderko z PP lub korki, najłatwiej będzie jednak wykorzystać opakowania na płytki CD tzw. „szpindle” rozbieramy opakowanie i zostawiamy sobie przezroczystą obudowę, musi być ona czysta teraz trzeba to rozdrobnić na kawałki rzędu 1 – 4 mm można pociąć nożyczkami na drobne paski a później na kwadraciki lub zetrzeć to na starej tarce. Jak już uda się uzyskać powiedzmy pół szklanki rozdrobnionego tworzywa musimy je wysuszyć, wsadzamy je do tekturowej torby i zostawiany na kaloryferze przez jakieś 3 – 5 dni po tym okresie tworzywo powinno być już teoretycznie suche. Tak przygotowane tworzywo jest gotowe do plastyfikacji, proces ten dla polipropylenu zachodzi już od 150C i tej temperatury na początku się trzymajmy. Tworzywo musi mieć równomiernie i stopniowo dostarczaną temperaturę, konieczny jest termostat, który zapobiegnie degradacji. Można użyć starej olejarki metalowej, ale musi być czysta, sypiemy do niej tworzywo i wsadzamy do piekarnika. Obok można położyć troszeczkę tworzywa żeby zobaczyć, kiedy zacznie się plastyfikować, nie mamy zbyt wiele czasu i musimy to strasznie pilnować, bo normalnie w przypadku wtryskarek tworzywo nie powinno znajdować się w cylindrze dłużej jak 8 minut. Kiedy tworzywo obok zacznie się podtapiać, wyciągamy je żeby się nie spaliło i podkręcamy temperaturę do 200 stopni trzymamy olejarkę przez 4 – 6 minut chyba ze zaczyna się już z niej dymić. Jak mamy wiertarkę kolumnową można użyć jej wrzeciona, jako tłoka i podłożyć pod nią rozgrzaną olejarkę, końcówka olejarki musi mieć 4 – 8 mm średnicy i można sobie zrobić wtrysk do betonowej foremki lub jakiejś innej formy, może być z sylikonu, najlepsza jest oczywiście metalowa, ale nie każdy taką dysponuje. Jeżeli chodzi o olejarkę za jej pomocą uda nam się wytworzyć bardzo niewielkie ciśnienie, tak ze takie w tym przypadku kanały i przewęzki w ogóle dla nas nie istnieją ma być tylko wielka dziura w formie, do której wtłoczymy tworzywo. , która musi być o wiele mniejsza niż ilość tworzywa znajdującego się w olejarce.

To było by tak w skrócie, jedyne, co mogę powiedzieć na koniec to UWAŻAĆ, UWAŻAĆ I JESZCZE RAZ UWAŻAĆ.

Nie ponoszę żadnej odpowiedzialności robisz na własne ryzyko.

Ja gdzieś mam taki średni element ( 100 g) powiedzmy ze "ulany" w domowych warunkach z polipropylenu pochodzącego ze starych wiaderek po farbie został on przegrzany dlatego stał się bardziej kruchy jednak jako pierdoła nawet się sprawdził. Jak znajdę to dodam zdjęcie. Mimo ze ten element przypomina kostkę to nie nadaje się do frezowania ponieważ porobiły się w nim pęcherzyki powietrza dlatego polecam takie o to gotowe półfabrykaty http://www.krakmar.pl/products/21

A jeżeli nie zależy ci na jakości to możesz zakupić kawałek takiej oto grubo ściennej rury (najlepiej na złomie) Założyć na nią grzałkę opaskową plus termostat oczywiście, zatkać z 2 stron i wybijać powstałe w ten sposób wałki młotkiem które możesz później obrabiać na tokarce jak będziesz miał dobre tworzywo to może coś z tego wyjdzie jak go nie zdegradujesz. Średnice i grubość trzeba dobrać na podstawie odpowiednich obliczeń, wymiarów i mocy grzałki najlepsza będzie nie duża rura o średnicy do 60 mm i grubości ścianki 15 mm. (Trzeba najpierw kupić grzałkę a później szukać rurę albo spisać sobie wymiary grzałek) Koszt budowy takiego pseudo urządzenia z nowych elementów to około 500 zł jak nie więcej dlatego już lepiej dołożyć i kupić jakiegoś gotowego złomka z allegro na którym dziadek znicze klepał.

Największy problem to zbiór i oczyszczanie tego surowca aby był w stanie nadawać się do recyklingu. Ja patrzę na to z góry cena oryginalnego PETu kształtuje się na poziomie 5,77 zł za kilogram za ile sprzedaż gotowy regranulat ? od 0.60 zł do 3 zł max zależnie od jakości. Dodaj do Tego koszt transportu, podatku, prądu i utrzymania pracowników uwzględnij cenę dla hurtowni i pośredników. Biznes miałbyś wtedy kiedy ludzi by Ci sami te butelki przynosili ale ile będziesz ich miał ? Za miesiąc nie uzbierasz jednego big baga albo będziesz miał tak jak moja sąsiadka z okolicy co ma skup złomu ze jej wrzucają te butelki z innymi śmieciami między innymi zużyte pampersy i resztki jedzenia. Można umyć ? Ok. Dolicz koszt wody i suszenia.

Recykling jest opłacalny wtedy kiedy Ci miasto do niego dokłada…

Pod spodem jest film, co prawda o hucie szkła w Jarosławiu który mimo bardzo licznych zalet przerabiania stłuczki ukazuje ten sam problem z pozyskaniem nadającego się do przeróbki surowca.



Czas 1.40

Nad niczym nie muszę myśleć - firma w której pracuje mój znajomy działa i ma się dobrze - pracują na 2 zmiany a mogliby na 3 gdyby mieli więcej źródeł zużytych butelek

A możesz napisać co ta firma wytwarza z tych butelek ?

Ja piszę ogólnie bo amatorów tworzyw sztucznych jest jak widać wielu na tym forum.

A oto młynek :



http://www.100pa.com/mlynki-do-tworzyw/ ... ztucznych/

Najmniejsze ciśnienie przy którym udało mi się wtrysnąć PE to 630 At. Aby wypraski nie miały zapadów potrzeba min 850 Kg\cm2. Wystarczy przemnożyć przez powierzchnię tłoka i wyjdzie siła potrzebna do wtrysku.

Dla PP Stosować należy dość wysokie ciśnienie wtryskiwania, w granicach od 100 do 180 MPa
Nie uzyskacie tego na zwykłych podnośnikach samochodowych, musi być tłok hydrauliczny sterowany ciśnieniem pochodzącym z pompy.

Jeżeli chodzi o tworzywa masowe to bez wtryskarek zapomnijcie o wtrysku.

Są gotowe arkusze sprzedawane w necie do termoformowania np. PP

Tu macie link też wam się powinno udać. To co jest na filmie to najprawdopodobniej Polistyren biały HIPS arkusz 200*300* 1,00mm

1,35 zł za arkusz.

http://www.spryciarze.pl/zobacz/jak-zro ... rozniowego



https://www.cnc.info.pl/topics73/termof ... t35134.htm

http://www.wizartreklama.com.pl/frezowa ... wanie.html

Wiesz dlaczego poświęcam swój czas i odpisuje Ci ? Bo myślałem kiedyś tak jak Ty.

Poszukaj starego garnka z grubym dnem i postaw go na kuchence z termostatem, pokrojonymi butelkami zasyp cały garnek temperaturę ustawiaj powoli i zobacz jak ciało stałe zaczyna się uplastyczniać, tworzywo od spodu zacznie się już degradować i powstaną bąble wsadź śrubokręt i spróbuj to zamieszać gęstość powinna być taka jak zimnej plasteliny, jeżeli jest jak budyń tworzywo jest już zdegradowane.

Pod spodem masz układ plastyfikujący od wtryskarki tworzywo może przebywać w takim układzie nie dużej jak 8 min.



Do ruszenia tego układu potrzebujesz takiego silnika : ( + pompa )



Specyfikacja Techniczna przykładowej wtryskarki ślimakowej :

Typ: ARBURG 270M 350-90
Rok produkcji:1990

Elementy wtrysku
Średnica ślimaka:30mm
Waga wtrysku:58g/PS
Ciśnienie wtrysku:1290bar
Objętość wtrysku:70ccm

Elementy zamknięcia
Siła zamknięcia:35ton
Prześwit między kolumnami: 270x270mm
Wymiar płyt stołu max. 400x400 mm


Wypychacz: hydrauliczny
Układ zamknięcia: hydrauliczny

Sterowanie: MULTRONICA (z możliwością tłumaczenia na język polski)

Wyposażenie dodatkowe
Euromap
Interface
Zawór powietrzny
Ciąg rdzeni 1-krotny

Wymiary
Waga 1800kg
Długość/Szerokość/Wysokość: 3.7x1.75x1.92 m

Zasilanie
Pompa/Silnik:11kW
Całkowite:14.5kW

Co do recyklingu to bardzo ciekawe przemyśl to jeszcze raz weź pod uwagę obecne ceny paliw

PET jest bardzo niestabilny termicznie a tworzące się podczas degradacji dioksyny są bardzo niebezpieczne dla zdrowia i środowiska (są rakotwórcze). Dlatego nie wolno palić śmieci w piecach i są za to wysokie kary.

PET jest tworzywem nie łatwym w obróbce nawet jak kupisz oryginalny worek granulatu to w ciągu 10 min złapie wilgoć z powietrza i nie będzie się nadawać do żadnej obróbki nic z PETem w domu nie zrobisz bo nie masz odpowiedniego sprzętu.

Żeby przerobić butelki na coś innego potrzebujesz specjalnego młynka, suszarki i wtryskarki ślimakowej lub wytłaczarki.

Pozdrawiam i polecam żywice epoksydowe inne chemoutwardzalne tworzywa.

PS : Co do recyklingu to bywa różnie bo najczęściej jest on w ogóle nie opłacalny lepiej zrobić nowe a stare zutylizować.