O tym elemencie na zawiasie, do którego mocowany jest nóż. Dobrze jest jest zablokować możliwość obrotu. Można wtedy ciąć na ruchu "do maszyny" - przy nożu do rowków wewnętrznych zapewnia to wychodzenie noża z materiału. Przy normalnym ruchu nóż pod obciążeniem zagłębia się w materiał, zwiększając obciążenie, co powoduje dalsze zagłębianie noża. Duża szansa, że złamie się nóż albo uszkodzi detal. Przy zwykłym struganiu stosuje się noże odgięte, co zapewnia samoczynne odciążenie przy ruchu "od maszyny".

Pręt z 45ki powinien być OK. Do wewnętrznych rowków i wielowypustów warto dorobić sztywną głowicę narzędzową zamiast uchylnej.
Swoją drogą piękna maszyna. Ależ bym na niej robił wszystko.

maxadi pisze:http://olx.pl/oferta/dlutownica-CID628- ... 1a83d1a1b3

Ale tym to dziurę w desce, a i to po dokupieniu łańcuszka :-)

A, można też drutówką. Cena z innej półki, ale poza rowkami rozszerza mocno możliwości wykonawcze.

Na strugarce da się zrobić bardzo dużo. Wielowypust też, potrzebna jest tylko podzielnica. Jest nawet sposób wykonywania dokładnych kół zębatych za pomocą ręcznie wyszlifowanego noża i sprzężenia wałka podzielnicy z przesuwem poprzecznym. Można wykonywać ślepe prostokątne otwory i inne cuda, które zwykle robi się elektrodrążeniem. Jedyna wada to to, że jest to powolna maszyna.
Z drugiej strony działa bezobsługowo, więc czasem można na niej zapuścić jakieś planowanie kostki i w tym czasie zająć się czymś innym.

Są oczywiście inne sposoby robienia rowków wpustowych:

- głowica do dłutowania na frezarce,
- ręczne dłutowanie z suportu na tokarce,
- najbardziej klasyczna, czyli wykonanie metodami ślusarskimi za pomocą wycinaka do rowków i pilnika.