Chodzi o ustawianie środka otworu przy obróbce? Stosuje dwie metody. Szybsza, ale ograniczona do mniejszych otworów to zamocowanie we wrzecionie diatestu. Po wstępnym ustawieniu na oko albo linijkę ręcznie przesuwam wrzeciono tak aby odczyt diatestu przy obrocie był stały, wtedy wrzeciono jest w środku otworu. Zajmuje to 2-5 minut.

Drugi sposób, przydatny przy dużych otworach to użycie czujnika krawędzi (elektronicznego albo woblera). Czujnik ustawiam mniej więcej w środku otworu. Jadę do styku z krawędzią po X w kierunku na minus. Ustawiam wartość X na 0. Jadę w prawo (na +) do styku z krawędzią. Wartość wspórzędnej X dzielę na pół i wpisuję jako bierzące X. Cofam po X na zero. Wrzeciono jest ustawione w środku otworu w X. Teraz w podobny sposób ustawiam Y. Najpierw na minus do styku, ustawiam zero. Potem na plus, wspórzędną Y dzielę na pół. środek otworu jest w 0,0.

W sumie opis jest bardziej skomplikowany niż zrobienie tego na maszynie.