"qqaz"ma rację im więcej zamocowanych jednocześnie kulek tym większa szansa że któreś nie będą stabilnie zamocowane i po wiertle. Materiał sprężysty - nie wiem czy się nie ugnie przy wierceniu i efekt będzie taki sam . Moim skromnym zdaniem sprawę rozwiąże sztywna i jednocześnie miękka ALE SZTYWNA pokrywa ewentualnie "uszczelka"np z aluminium w którą wcisną się mocowane(dociśnięte) kulki. Prowadzenie wiertła( jeśli nie spłaszczysz pow. kulek) będzie konieczne może być w pokrywie ( każda kulka własne prowadzenie- to jednocześnie rozstaw kulek).

Pozostaje pytanie czy do dyspozycji jest CNC czy manualny sprzęt i jaka seria??
w każdym razie trzeba się zastanowić :
*-przyrząd do unieruchomienia seryjnego kulek( najprościej np miękie nakładki na imadło i ściśnięty podparty rząd kulek) można by tez np zaciskową listwę np na mimośrodzie przykręconą do stołu frezarki itp
*przeszifowanie, ewentualnie frez. pow.(kulistej- żeby się potem np wiertło nie ślizgało
*wiercenie, frezowanie