Przedstawiciel Sandvika ( I FIRMA)ma jedną niezaprzeczalną zaletę jeśli ciągle z wami współpracuje potrafi dostarczyć wam dany gatunek płytek czy noża błyskawicznie, nawet z drugiego końca świata ściągną samolotem( z ich magazynów jeśli w europie niema) czego niestety logistyka i przedstawiciele SECO nie są wstanie załatwić żadną miarą .
Słowa; "załatwić szybciej "w SECO są chyba nieznane .Tutaj to musi potrwać i.. trzeba do tego przywyknąć.
( To taka moja drobna uwaga może nieco zbaczająca z tematu )
.

Jeśli chodzi o materiał i wydajność to obecnie w OBRÓBCE ZGRUBNEJ prym zdecydowanie biorą płytki z ceramiki.
W PRAKTYCE OBROTY I POSUWY razy2 w stosunku do węglika. Są jednak zdecydowanie bardziej wrażliwe na uderzenia Polecam stosować te grubsze z solidnym mocowaniem w gnieździe noża( bo lubią się niekiedy wysunąć )
Jakiej firmy i jakiego gatunku -to już zależy do jakiego materiału chcesz stosować. NAJLEPIEJ WYPRÓBOWAĆ. Zdarza się że płytki jednej firmy np SANDVIKA lecą jedna za drugą a po zmianie na RENO czy NTK idzie dobrze na tych samych parametrach.(polecam tego ostatniego producenta)
temat; NA SUCHO CZY MOKRO
na sucho -całkowicie się nie da . Mówimy na sucho ale maszyny do takiej pracy są konstruowane specjalnie. WIĘKSZOŚĆ TOKAREK np. ma detal podwieszany w poruszającym się pionowo uchwycie tokarskim( zamiast jeżdżącej głowicy narzędziowej) ZAMKNIĘTA przestrzeń robocza z WYCIĄGIEM( to spełnia rolę chłodzenia, wióry opadają i nie trzymają ciepła
Gdyby go wyłączyć TO PO PARU MINUTACH PRACA STAJE SIĘ NIEMOŻLIWA. (temperatura) Wymiary szaleją A PŁYTKI SZYBKO SIADAJĄ!
Robię na co dzień jedna technologią i drugą to MAM SKALĘ PORÓWNAWCZĄ .
PARĘ PRÓB precyzyjnej obróbki na sucho na normalnej maszynie z WYŁĄCZONYM CHŁODZENIEM JUŻ PRZERABIAŁEM. Efekt żałosny- przynajmniej w produkcji ciągłej