Prezentuję własny pomysł na stół do cięcia przeznaczony tylko do wycinania akrylu.

Stół kolcowy

Zalety:
- stół wykonany z 3 elementów (rama, 2x płyta z kolcami)
- kolce w 2 częściach, można wyjąć z ramki lewą lub prawą połówkę aby wyjąć wycięte detale
- wysoko uniesiony materiał nad stołem bazowym
- bez oporowy przepływ powietrza pod i nad materiałem,
- brak refleksów lasera od stołu
- brak refleksów cieplnych od stołu
- brak refleksów od kolców (akryl pochłania wiązkę)
- mały kontakt materiału z powierzchnią kolca (2x4 mm)
- koszt wykonania ok 100 zł (mi wyszedł taniej bo sam robiłem konstrukcję, a materiał na kolce to odpadki produkcyjne)
- kolce można wyciąć na własnym ploterze

Minusy:
- co jakiś czas należy wymienić zużytą płytę z kolcami
- brak sztywności całej konstrukcji (co wg mnie przy tym zastosowaniu nie ma znaczenia)

3DBialystok, odśwież linki do zdjęć, bo nie linkują. Niedługo pochwalę się swoim rozwiązaniem, stół kolcowo/lamelowy z akrylu na ramie z kątownika alu.

3DBialystok, super sprawa. Te szpilki to są kolce głośnikowe ? Tak się zastanawiam czy nie lepiej by było zamiast aluminium na stół użyć grubej plexi albo poliwęglanu. Obsorbowało i nie odbijało by wiązki lasera. Tylko stół nie byłby taki sztywny i trwały jak aluminiowy. Coś za coś.

3DBialystok, super sprawa, sam robiłeś ten stół cz komuś zlecałeś? Jaki koszt?

Nie porysujesz plexi jeśli będzieszy wycianał z folią ochronną, a szpili miały tępe końce o średnicy ok 5 mm.

Stół plaster miodu jest przeznaczony głównie do cięcia materiałów lekkich w obróbce np papier, laminaty. Sam mam 2 stoły jeden brudny tylko do sklejki, a drugi czysty do pozostałych materiałówi. Ten do sklejki jest faktycznie bardzo zużyty, był nawet 2 razy czyszczony silnymi detergentami, a blaszki aluminiowe już się odkształciły, ale nie ma to zasadniczo żadnego wpływu na cięcie sklejki. Miałem ten sam problem z plexą, też pojawiały się reflexy od spodu, nie tyle co okopcenia ale odbita wiązka od balszki plastra. Zrobiłem sobie doraźnie stół na szpilkach tzn przyciełem sklejkę do formatu wycinanego elementu, ponawiercałem otworki i włożyłem w nie metalowe pręciki, ala igły o jednakowej długości ok 5-7 cm. Rozmieszczone były tylko w miejscach gdzie nie idzie wiązka lasera. Koszt wykonania niewielki, a szpilki można wykorzystać do następnego projektu cięcia. Efekt osiągniety był taki: super przepływ powietrza nad i pod materiałem, sklejka pochłaniała wiązkę rozogniskowaną więc zero odbić wiązki i okopceń pod spodem plexi.