mr-zgr pisze:Do FDSA:
Temat przeczytany i już kilka wskazówek i informacji mam dla siebie

Profile będą takie jak u Ciebie i w podobnym układzie rama. Jaką bramę doradzasz? Same blachy 12-15mm czy szkielet z profilu i blachy tylko miejscami jako usztywnienia? Tak samo czy brama powinna być skręcana z podstawą czy spawana?

U mnie brama jest z 2 profili 50x70 i jednego 50x100. Srodkowy 50x100 położony na płasko dwa skrajne 50x70 pionowo. I to pospawane punktowo zakończone blachami od strony łożyska 10mm od drugiej 5mm. Sprawdziło się. To na co mogę narzekać to podpory bramy. Zrobiłem takie (jak widać ze stali 10mm jako trójkątne zastrzały spawane punktowo i skęcane do bramy i podstawy) z dwóch powodów. Raz że pozwoliło mi to mocno obciąć koszty obróbki trzymającej geometrię jak i mam teraz możliwość ustawiania geometrii. Są niestety trochę słabe. Używając całej siły jaka mam łapiąc jedną ręką za podstawę a drugą przepychając bramę jestem w stanie ją pchnąć dwie setki. Pewnie wielu się popuka po głowie ale po doświadczeniach produkcyjnych uważam że to przynajmniej cztery razy za dużo

Z podstawą nic nie spawaj chyba że będziesz potem wyżarzał i znajdziesz kogoś kto Ci to obrobi tak żeby maszyna miała geometrię znośną. Jeśli robisz sam rób sporo miejsc w których będziesz mógł wyregulować i skręcić.

Jeśli chodzi o odstawienie bramy to lepiej daj kilkanaście mm do tyłu... nie ma problemu z tym żeby odsunąć wrzeciono na mocowaniu żeby wyszło na środku a będziesz miał zapas choćby na przyszłą wymianę wrzeciona o większej średnicy

Stal nie jest droga... 500 zł to przy całości nie wiele a sprawnie będzie takie samo przy jednych i drugich...

Nie zdążyłem zedytować postu zanim wkleiłeś swojego - zerknij w mojego poprzedniego... wkleiłem link do starego tematu z budowy mojej... sporo tam zdjęć - może skorzystasz.

Jeśli nie masz bardzo specjalistycznych wymagań to nie wyważaj drzwi swoimi patentami. Czytaj czytaj i jeszcze raz czytaj tematy z budowy maszyn na forum i wyciągaj z doświadczenia innych te patenty które się sprawdziły a omijaj te o których inni mówią ze zrobili by inaczej. Ja tak postąpiłem i choć nic nowatorskiego nie odkryłem to od ręki bez poprawek powstała maszyna która się obroniła pracą przez setki godzin. Mimo to też nie ustrzegłem się 2-3 drobnych błędów choćby mało miejsca przy smarowniczkach w łożyskach i teraz smarowanie jest trochę uciążliwe.

Pozdrawiam
FDSA

Chodzi o to że profile 50 x 50 jakbys ich nie spawał będą miały wysokość 50mm. No chyba że będziesz spawał jeden nad drugim ale wątpię. Jeżeli pospawasz podstawę o wymiarach mniemam 700 x 1000 o wysokości 50 mm to będzie ona wiotka nie na ugięcie tylko na skręcanie. Postawisz maszynę i co? od razu będziesz latał przymiarami żeby prostować maszynę podkręcając nóżki ?

Tak jak do drewna plastiku itd kress sprawdza się znakomicie to jeśli chodzi o aluminium to raczej jest do do zabawy niż do wielkoseryjnej produkcji Szybko się rozsypują łożyska no i jest kłopot z dokąłdnością bo jednopunktowy uchwyt nie daje rady przy mocnym przyłożeniu do metalu.

Jeśli ma być to maszyna hobbystyczna czy też do majsterkowania to ok... natomiast jeśli piszesz o warsztacie - chcesz na tym zarabiać pieniądze to nie żałuj na sprzęt. Nie tylko będzie się na nim lepiej pracowało ale i odrobi się na szybkości, ilości zepsutego materiału czy frezów.

Poczytaj sobie... pooglądaj zdjęcia... może Ci się coś przyda:

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... t27231.htm

Swoją drogą... jaka ta moja maszyna była kiedyś ładna... czysta... taka żywa w kolorach
Ehh te sentymenty

Czego byś nie robił i jakiej konstrukcji nie kombinował to na wałkach i na śrubach trapezowych nie uzyskasz dużej dokładności w połączeniu z duża wydajnością.

Mam maszyne o podobnych wymiarach. 750 x 550. Profile 100x50x5 - 4 sztuki na X, 3 na Y Jakbym budował drugi raz to bym robił jeszcze sztywniej.

Pozdrawiam
FDSA