Oczywiście... że nie Jest zrobione tak jak ma być... po pomalowaniu do okoła tylko przeciągnąłem cieniutko olejem żeby nie rdzewiało pod szynami.

Wózki nie kołkowane są ale nie sądzę aby to miało jakiekolwiek znaczenie przy moich wymaganiach od maszyny

Z prostopadłością nie miałem najmniejszego problemu. Wzorzec kąta prostego czujnik zegarowy i 2 godziny pracy. Jeśli pijesz do prostoliniowości to przeszukałem prowadnice i założyłem że jeśli dwie składają mi się równo z każdej możliwej strony to ze są proste i do nich mierzyłem resztę prowadnic które trzeba było troszkę naciągnąć.

Konstrukcja była od samego początku planowana pod prowadnice.

A zaślepki fakt... zaraz muszę założyć

Wózków nie kołkowałem bo nawet nie ma jak - 4xM6 na wózek i chyba jest wystarczająco mocno.

Swoją drogą czym wózki smarować ? Bo fabrycznie jest w nich tylko olej.

Fakt.. błąd miało być 7000mm/min

A co do przyspieszeń to wszystko jest fajnie jak maszyna chodzi nie za szybko. Ale jak zależy mi na przejazdach podchodzących pod wartości graniczne prędkości to zaczyna się problem.

Sprawdzę jeszcze kiedyś jak się ma przyspieszenie względem trzymania geometrii kształtu frezowanego. Jeśli będzie bardzo źle to wtedy zobaczę czy nie zwiększyć przyspieszenia kosztem maksymalnej prędkości.

Inną kwestią jest też to ze wcale mi nie potrzeba aby maszyna na siłę wprowadzała sobie naprężenia z przyspieszenia bo lubię frezować do 1-2 setek żeby mi się elementy ładnie w obudowach składały więc nie będę zbytnio obciążał konstrukcji jeśli nie jest to potrzebne

Pozdrawiam
FDSA

Proszę bardzo



Max to 4000mm/min przy 300mm/s2. Z tym że czasem się zdąży że zgubi kroki, chyba zależnie od tego jak się akurat poustawiają kulki w śrubach

100% pewną prace ma przy 2500mm/min i 200mm/s2.

Jak się wszytko ładnie poukłada to można np oś X rozpędzić nawet do 7000mm/min przy 100mm/s2 tylko że to do niczego chyba nie potrzebne

Przy tym wszystkim należy pamiętać ze to "tylko" zwykłe krokowce a masa stolika to około 18kg a masa jeżdżącej Z-ki to mocno ponad 20 kg więc jest co pchnąć

Pozdrawiam
FDSA

Tak wygląda na finiszu...










A tutaj jakiś

Plany na najbliższą przyszłość:

-W końcu stolik zrobić jak należy a nie ściski stolarskie
-4 oś
-Wrzeciono na silniku 1.5kW/3F

Pozdrawiam
FDSA

No to jak masz wolne w weekend albo zaraz po to daj tylko znać który wieczór Ci odpowiada Kolejny garażowy grill będzie

Pozdrawiam
FDSA

Chwila chwila ? Jakie zdjęcia? Jakieś tam zdjęcie zrobiłem telefonem i wkleiłem powyżej - nie wyświetla się?

Bo na ten moment poza posprzątaniem dookoła nic się nie zmieniło

Poza tym akurat Ciebie oprawco to zapraszam na fajrant-owe piwko a nie zdjęcia hehe

P.S. Co Cię interesuje konkretnie? - to pstryknę

Pozdrawiam
FDSA

Przetestuje kilka metod zanim pojadę wszystkie otwory ale jakoś jak wierciłem "ręcznie" to nawet z wyjazdem jak się wiertło trochę zagrzało to alu się go łapało i nie chciało wypadać tak samo... często musiałem zatrzymać wiertarkę i oczyścić mechanicznie... problem zniknął jak lałem olej w otwór po cieniutkim wiertle prowadzącym... o niebo lżej też szło wiercenie stąd moje zapatrywanie się w jakąś mgłę olejową albo machnę strzykawką krople oleju w prowadzące otworki i potem pojadę fi4.

Faktycznie będzie brudno ale jakość chyba będzie lepsza zawłaszcza że nie bardzo mogę sobie pozwolić na złamanie wiertła w materiale a okazji będzie 168 przetestuje i zobacze co wyjdzie

Pozdrawiam
FDSA

Na razie muszę posiedzieć nad elektroniką dla zleceniodawców... może we środę będę frezował jakieś obudowy to nagram filmik... a już na pewno będzie filmik z wiercenia płyty pod skręcenie stolika T-owego - 168 otworków 4mm maszyna musi sobie wyskrobać Swoją drogą będę musiał pomyśleć o jakimś smarowaniu bo jak mi doświadczenie podpowiada będą problemy jak się zacznie alu do wiertla lepić zwłaszcza ze kresem będę próbował wiec 10 000 rpm.

Pozdrawiam
FDSA

W tym wypadku pozostawiłem ciężko chodzącą nakrętke bo wada okazała się zaletą - Zka mimo sporej masy po wyłączeniu zasilania nie ma skłonności do zjeżdżania a że silnik bez problemu podnosi ją 3000mm/min to chyba jest to wystarczająco

Co do stolika to jak go odlałem znaczy jak mi odlali tak leży taki krzywy i czeka na lepsze czasy z czasem Jenak 2 miesiąca odpuszczenia sobie pracy zarobkowej po to żeby się bawić we frezarkę zaowocowały teraz takim nawałem pracy, że w którymś momencie zacząłem dążyć tylko do uruchomienia za wszelką cenę żeby robiła co ma robić W ten sposób położyłem po prostu płytę alu i tak do dziś dobrze funkcjonuje. Mam i drugą wiec może w ten weekend bo mam luźniejszy zrobię sobie w końcu T-owy stolik skręcany. I chyba zostanie taki aluminiowy zwłaszcza ze wcale nie będzie taki lekki (~38kg) a stolik żeliwny odleję drugi raz jak znajdę chwile i sobie wyfrezuję model już ładny

Ogólnie maszynce brakuje 2 dni kosmetyki żeby kabelki zamiast na szybkiego "poskręcane" poskracać i ładnie pozarabiać, żeby lampkę zamiast ściskami przykręcić śrubkami, żeby może stolik bezbarwnym przejechać itp.

Dziś wygląda to sobie tak:




Pozdrawiam
FDSA