Tom01 pisze:Po twojemu się nie da. Wrzeciono krzywo względem łoża, wyżej opisałem. Prawie jedna dziesiątka na 300m. Lipa. Nie będę "celował" detalem aby ustawić go w osi wrzeciona. Za dużo pierdzielenia i brak powtarzalności.

Ustawienie wrzeciona i tak Cie nie minie więc czy teraz czy kiedy indziej -co za różnica.
natomiast ustawienie detalu to nie żadne celowanie. Montujesz płytę podobnej długości co detal, z jednej strony przykręcasz do suportu z drugiej luzujesz, przykładasz czujnik i masz setkę w jedną czy w drugą prostą regulację i szybką.

Za dużo kombinujecie. Aby toczyć to na kłach to musi być idealnie centrycznie zamocowane. Jakiekolwiek nieosiowe zamocowanie zrobi błąd który nie da kąta prostego w stosunku do bocznych ścian pomimo że sam profil będzie stał równo na tej powierzchni toczonej.
Jedyna metoda takiego toczenia to zatoczyć wałek z kołnierzem przy uchwycie na całą długość profilu tak aby wystawał z niego okolo 40mm i na ten wystający kawałek nasunąć spasowana tulejkę która podparta i dopchnieta bedzie kłem co sprawi ze profil będzie lekko sciśnięty. Samo przeniesienie napędu to wystarczy kołek w poprzek wałka.
Oczywiśce nie da się dotoczyć do konca ale jeśli taki ma być patent to tylko tak.
Choć ja bym to zrobił po swojemu.

Alvar4 pisze:w DTR tokarki TUB 25 i dopuszczalna odchyłka splanowanej powierzchni czołowej dla wałka fi150mm wynosi 0.01mm.

I to też jak sie toczy delikatnie bo wrzeciono też się odgina więc im agresywniej toczymy tym większe błedy powstają.

Alvar4 pisze:Więc chyba Impuls3 ma generalnie rację

Bo impuls jak nie wie to zaznacza ze nie wie a jak wie to dyskutuje do upadłego.

Dodane 8 minuty 4 sekundy:

Tom01 pisze:skoro na końcach ma być poniżej setki to prostopadłość ściętego końca ma być do tysięcznej.

No to ześ się podjął wyzwania. Jeśli masz tylko to co masz czyli jakąś malutką tokareczkę to pozostaje tylko zrobić mocowanie na suporcie albo na jakieś zderzaki albo kawałek grubszej blachy (20mm) i regulować jej ustawienie dotąd aż "trafisz" w to co chcesz osiagnąć.

grg12 pisze:Przychodzi klient i prosi o "Cięcie profili DOKŁADNIE pod kątem prostym." Co robisz?

Słowo klucz to tolerancja, nie ma dokładnie jest TOLERANCJA. Chyba że to stały klient i już mu to robiłem albo wiem że moze być jakiś bład i się dogadam z nim wiedząc że będzie ok. Dlatego tak zadawane wątki na tym forum zazwyczaj omijam bo dopytywanie się co to jest dokladnie zajmuje za dużo czasu i często i tak nie wiadomo o co chodzi autorowi.

grg12 pisze:Jeśli w zamówieniu stoi tylko "idealnie płaskie", "idealnie prostopadłe"

Nie ma takiego określenia w rysunku wykonawczym, są tolerancje i albo maszyna je spełnia albo nie możesz wykonać takiej usługi dysponując tym na czym wykonujesz usługę.

grg12 pisze:Poza matematyką nic nie jest idealne - każdy wymiar ma swoją tolerancję.

Tolerancja to co innego niz zamierzony błąd kąta. Ma być prosto jak tylko to możliwe i tyle. Błedy i tak się pojawią po jakimś czasie pracy maszyny.I żeby nie było to będzie to własnie taki przypadek spowodowany wiekszym zuzyciem suportu i loża własnie dzięki odpychaniu go przez narzedzie. Chyba że ktoś toczy tylko otwory to będzie w druga stronę. Ciekawe co powiesz klientowi który chce mieć dwie powierzchnie przylegające do siebie a dostanie dwie wklęsłe miski? Swoją drogą to skąd się biorą takie teorie zaprzeczające technologii wykonywania podstawowych prac tokarskich?

Gdyby tak bylo to nie daloby się nic nigdy zrobić zgodnie z rysunkami bo nikt nie rysuje czoła materiału w jakimś kącie innym niż kąt prosty. O tym co by wychodzilo tocząć np. koło zamachowe i powierzchnie przylegania tarczy to już nawet szkoda pisać. Wszystko co by wychodziło spod takiej tokarki byłoby złomem.

grg12 pisze: środek jest głębiej niż obwód (Z tego co czytałem jest to robione świadomie- żeby wałek postawiony na płaskiej powierzchni stał stabilnie).

To ktoś ma słabą świadomość. Maszyna ma mieć geometrię pod kątem prostym i każde nawet najmniejsze odstępstwo od tego jest wadą która powinna być jeśli to możliwe usunięta.