kamar pisze:No właśnie. A mnie obrót koła przy rozjeźdzaniu to robił.

Nie bardzo rozumiem o który moment obrotu chodzi?

kamar pisze:No nie pomógł

Napisz jej że ją zdradzisz aby tylko niech się pojawi jakaś nowa,

kamar pisze:Co to za wyzwanie ? Jak musiałem to robiłem i nie tak byle jak, jak na filmiku.

I kto tu herezje pisze? To profesjonalna metoda skopiowana z oryginalnych maszyn dedykowanych dla takich kół.
A to że na filmiku może trochę powierzchnia nie jest super to podejrzewam że kwestia sztywnosci (mocował na tulejce ER) natomiast zarys zęba powinien być ideał.

kamar pisze:Ząbek był jak książka pisze . frezowany modułowym na trzy razy.

Też tak frezuję, tylko nie mam funkcji zmiany promieni na frezie w trakcie frezowania wiec nie jest to ideał.

kamar pisze:A kolega wie,

kamar pisze:BACKLASH

Wie, wie, nawet w tej nowej konstrukcji gdzie jest nówka sruba firmowa jest luz 1 setki i też jest programowo wykasowany.
Problem w tym że przy dużych średnicach stół obrotowy ma małe opory wiec wszelkie luzy mają prawo się pojawić i w tym przypadku nie pomoże programowe kasowanie. Jednak lepiej jak stół kręci się w jedną strone i jest możliwość go zblokowania. Poza tym przy przekładniach slimakowych to ten luz może być różny na różnych położeniach.
No ale niech tam, jakby coś to mam kolejne wyzwanie,

kamar pisze:Co do lepszej jazdy suportami to kolejna herezja
Stół obrotowy w tym przypadku daje błąd pomijalny, luz kasowany programowo a praca jednym kierunku naprzemiennie.

No nie, stół mogę nawet zablokować gdybym chciał a osie liniowe dają błąd taki sam na każdym zębie, natomiast podzielnica uzależni błąd od średnicy obrebianego detalu. Tak czy inaczej to fajnie że się udało.

kamar pisze:I jak tam z wyobraźnią kol.IMPULS ?

Chciałem zauważyć że moja wyobrażnia dotyczyła zębów zewnętrznych a tu są wewnętrzne. Ale, wygląda fajnie choć lepiej byłoby gdyby streowała stołami zamiast stołem obrotowym. Bo stół obrotowy zazwyczaj jakieś luzy ma. No ale jest dobrze i tak, choć chcę zobaczyć zeby zewnętrzne co nadal uważam za bezsensowne.
Post #250

IMPULS3 pisze: kamar pisze:
M=4 z30 nóż 4mm szeroki


Kamar, zejdz z tej drogi, , no chyba że da sie to opanować do wewnętrznych uzębień to wtedy ma to uzasadnienie.

kamar pisze:Nie tylko będzie ale już jest

No jak to się uda to chylę czola przed tym duetem Kamar/AI. To jednak miłość że ona się tak stara .

kamar pisze:Sub na zewnętrzne zęby już praktycznie gotowy, popiepszył coś przy uzębieniu wewnętrznym ale walczymy

Bo o ile zewnętrzny ząb jest z punktu widzenia geometrii prosty to wewnętrzny już jest trudny do zrobienia prostym narzędziem. Mozna go zrobić tylko drugim kołem zębatym, wiec albo zrobi coś co było w przypadku kół łańcuchowych czyli dla danej ilości i modułu może uda się zrobić suba ale dla każdej ilości zębów i modułów suba chyba nie będzie.

kamar pisze: liczymy Komputerom prąd wyłączyli

No jak czytam o skomplikowanych obliczeniach to aż musiałem pokazać że tu nie ma jakiś wielkich obliczeń dla KOMPUTERA albo sztucznej miłości.

kamar pisze:Pobawiłem się chwile z symulatorem i trochę lepiej widać.

Jak ma ten nozyk w pełnym mateiale wyrąbać tak bokiem to czarno to widzę. Ale zaczekam na efekt końcowy coby może za dużo nie odszczekiwać, wszak to jakaś iluzja póki co dla mnie,

kamar pisze:Tu się pracuje przede wszystkim bokiem dłutka,

Muszę to zobaczyć,

kamar pisze: czoło pracuje tylko przy pierwszym wejściu i prostokątny też ma lżej

Ale trapezowy ma sztywność boczna nie porównanie większą, wiec i tak wygrywa.

Dodane 1 godzina 1 minuta 40 sekundy:

kamar pisze:Przy trapezie w każdym punkcie ewolwenty będzie miał nóż w innej szerokości.

Tak mi się przypomnialo ze już kiedyś wrzucałem podobną rzecz gdzieś na forum, tu byl frez 60 stopni czyli kąt przyporu 30 stopni bo to był jakiś wielowypust. I wyszło bardzo dobrze bez dorabiania freza kaształtowego. Inna sprawa ze strugarka zrobiłaby to szybciej i lepiej.




I teraz tak. Żeby nie komplikować zbytnio.
Kształ noza trapezowego z podstawowym kątem przyporu czyli 20 stopni.
I liczymy.
Robimy koło zębate o liczbie zębów 30 i module 4.
Wiec 30x4=120 - to nasza średnica podziałowa.
Tę średnice mnożymy przez pi 3.14 (warto tu dać sporo cyferek po przecinku bo to ma znaczenie)
Wychodzi nam 376.8 mm.
Teraz ten wymiar dzielimu przez kąt obrotu osi A potrzebny nam przy nacinaniu.
Załózmy że to bedzie 1/4 obrotu.
Więc 360/4 =90 stopni. I to jest nasz kąt obrotu osi A przy nacinaniu zęba.
Teraz liczymy przesuniecie osi X lub Y czyli skoro oś A dzieliliśmy na 4 to tak samo wczesnejsze obliczenia srednicy podziałowej też dzielimy na 4, wiec 376.8 mm / 4=94.2 mm
I to są nasz wszystkie obliczenia potrzebne do poprawnego nacięcia koła zębatego.
Kod końcowy będzie wyglądał tak>
G1 A90 X lub Y 94.2

I tyle. Nie pamiętam tylko kierunków wiec gdzieś będzie + a gdzieś minus ale to drobiazg.
Nie ma potrzeby tego komplikować o inne noze skoro nóż trapezowy robi to z automatu bo ktoś kiedyś tak wymyślił to sobie aby koło zębate było zwiniętą listwą zębatą .
W naszym przypadku tak to wygląda bo fabryczna strugarka ma na śrubach gwint modułowy wiec przesuw stołu jest tylko wielokrotnością lub mniejszością modułu jaki nacinamy. Dlatego my musimy liczyć obwód koła ze średnicy podziałowej.

Steryd pisze:I w sunderlandzie i w maagu nóż jest trapezowy.

I tego bym się trzymał. Robienie jakimiś metodami zastępczymi gdzie zrobimy to nożem w kształcie przecinaka jest bez sensu bo nie wykorzystamy bocznych krawędzi noża wiec dośc szybko nóż będzie przytarty a tym samym kolo wyjdzie złe.
Trapezowy nóż pracuje całą swoją powierzchnią wiec jest dość trwały.

kamar pisze:M=4 z30 nóż 4mm szeroki

Kamar, zejdz z tej drogi, , no chyba że da sie to opanować do wewnętrznych uzębień to wtedy ma to uzasadnienie.