kamar pisze:Bo chyba nie względy wytrzymałościowe.

W teorii jakieś tam plusy są, bo ząb może być niższy przy większej bocznej powierzchni, co da możliwość grubszego rdzenia w wałku przy tej samej średnicy. Choć osobiście nie przepadam za nimi bo są dość upierdliwe jak się robi tuleje do nich i daje do hartowni to trzeba czasem "trafić" w odpowiedni luz aby nie była za lużna a jednocześnie po obróbce w piecu chciała wejść. Cokolwiek więcej luzu i klekocze. Z tymi o zębach prostych jest jakoś łatwiej, zrobię 0.1mm luzu i jest lux.

kamar pisze:ø 24 a 22 zęby to jaki moduł ?

Zasugerowałem się zdjęciem a na wymiary nie zwrócilem uwagi. Pełna zgoda.

kamar pisze:Jezeli kol. Impuls nie oszukuje i tam rzeczywiście jest kąt przyporu 30 stopni (czemu akurat ?)

Ze zdjęcia nie da sie poprawnie odczytać, ale z doświadczenia jestem na 99 % pewien że ten akurat ma 30 stopni.

kamar pisze:Różnica między zarysem zęba m=1 20 a 30 stopni jest praktycznie niezmierzalna

Przy małych moze i tak, ale tam będzie w okolicy 2 wiec różnica będzie spora. A im większy moduł tym większa będzie różnica.
Czasem spotykałem takie kombinacje że np. zeszlifowywano wierzch freza i było w miarę ok, ale to kombinacje.

pavyan pisze: też tak kiedyś zrobiłem w przypadku jakiegoś "nieistniejącego" zarysu zęba,

Są i takie , chyba własnie najwiecej jest takich w kołach odlewanych z tworzyw sztucznych. .

kamar pisze:Sprawdziłbym czy to nie modułowy

Raczej na pewno modułowy, tylko że 30 stopni więc jak nie ma freza to będzie drogo.

Wygląda na półoś. Ten konkretny jest wygniatany, a jego zarys to nie kąt tylko ewolwenta o kącie przyporu (chyba) 30 stopni. Raczej będzie trzeba dorabiać specjalny frez bo dla każdej ilości zębów jest inny zarys. .