Akurat tym razem od klienta otrzymałem mat z naddatkiem 5mm, ale powiem szczerze, że chyba tak wolę niż otrzymac grubosc na gotowo a później obrabiać każdą stronę i przekładać łapki lub obracać w imadle, tym bardziej ze były w narozach spore fazy 10mm.
Odnośnie tego ściskanie w imadle, to też tak chciałem robić tzn. przed wyk.otworu chciałem zluzowac imadlo i wykończyć, ale miałem dwa dylematy.
1 to czy czasem nie przesunie się detal w pewnym momencie
2. Jeżeli zluzuje szczęki, to wiadomo ze od strony stałej szczęki wymiar będzie się zgadzać, natomiast od strony szczęki ruchomej, Detal się trochę "rozszerzy" wiec te kilka setek ucieknie... Jak to jest?

No właśnie, napisałem ze w dwóch zamocowania nie da rady, bo podczas luzowania detalu na imadle pojawia się wiadomo, owal 0.07mm ( szczęki ściskaly detal) dlatego zapytałem w jaki sposób u was się to robi, aha oczywiście kostka ma 5mm naddatku na grubości, wiec planuje obrabiam do okoła i zgrubienie otwór, później drugie zamocowanie planowanie i dopiero w 3 op. Wyk. Otworu...

Panowie a przy okazji, mam jeszcze jedno pytanie,
do wykonania mam płyty z St grubość 15mm 200x200mm na srodku otwór fi 80H7
W jaki sposób to u siebie obrabiacie? Tzn. chodzi mi o otwór bo z dwóch zamocowania raczej nie da rady tego obrabiać...

Witam,
wiem, że temat wydaje się prosty, ale jak to u kolegów wygląda w praktyce?
Mam sporo otworów of fi 5 do fi 80 H7, oczywiście wszystko na frezarce cnc, mat. ST.
czy używacie do mniejszych otworów rozwiertaków? bo wiadomo jak to z rozwiertakami jest, czasem powierzchnia nie wyjdzie, czasem rozbije, z drugiej strony frezarka robi mi owal 0,01 więc frezowanie też średnio się sprawdza, tym bardziej jak otwór jest długi...
z kolei ustawiać wytaczak pod każdy otwór też jest nie opłacalne, dodam że jest to produkcja jednostkowa.