Majster78 pisze: Czy tworzywo jest gotowe do formowania kiedy zaczyna się samoczynnie opuszczać ?

Mówiąc bardzo ogólnie to tak.
Najlepiej sprawdzić to organoleptycznie palcem w ułamku sekundy, i zapamiętać czas nagrzewania.
Próby, próby i jeszcze raz próby, kasując parę metrów tworzywa dojdziesz do zadowalających efektów.
Musisz uważać podczas nagrzewania i odsysania na przeciągi w pomieszczeniu.
Na prawidłowe umiejscowienie i mocowanie kopyta na stole próżniowym.
Odpowiednie marginesy, odstępy pomiędzy kopytami zależne od ich wysokości.
Układ otworów i rowków odpowietrzających, zabezpieczenie tych otworów przed zbyt wczesnym zaczopowaniem,
bo szkoda czasu i materiału na takie błędy.
I tym powinieneś być najbardziej zainteresowany, a nie grzebaniem w trąbie powietrznej.
Trąbę zostaw na jesień do liści.

Są ogólnie dostępne zawory kulowe gazowe, więc ze szczelnością na tym etapie sobie poradzisz.

Majster78 pisze: ludziska grzeją to tylko od góry ale obawiam się, czy odpowiednio dobiorę odległość tworzywa od grzałki

Tia..., dziwne te ludziska nieprawdaż.
Grzałem i ja od góry tylko holopakami 35szt po 200W.
Umocowanych w płaszczyźnie na zasadzie szuflady nasuwanej nad materiał.
Odległość od lustra ok 20cm, czas nagrzewania 2min,
oczywiście po uprzednim wygrzaniu kopyta które to było pokryte warstwą silikonu w spayu,
Serdecznie polecam to ostatnie jako dobry rozdzielacz wysokotemperaturowy,
A do własnych nastawów dojdziesz drogą wybranej technologii i zmarnowanego materiału.

251mz pisze: podciśnienie ma mniejsze od domowego...

Majster78 pisze: mniejszy ciąg nie jest spowodowany większym przekrojem rury ssącej

Ciąg jest raczej prawidłowy, bo przy predkości strumienia ok 300km/h wydajność swobodnego przepływu masy powietrza będzie ponad 1000L/min czyt: JEDEN TYSIĄC LITRÓW NA MINUTĘ
Chodzi bardziej o konstrukcje samego odkurzacza do liści i jego komory wentylatora spowodowaną funkcją rozdrabniania zasysanych przedmiotów. Jak przytkasz wlot kryzą to poznasz efekt nazwijmy to roboczo : jałowym mieleniem i cofaniem się powietrza przez wylot. Czyli znikome podciśnienie.

Witam,

Majster78 pisze:Czy ktoś może mi napisać, jakie podciśnienie mogę uzyskać, łącząc te butle z pompą z linku...

Skoro pompa max. do -0.6 bar, to niezależnie od pojemności zbiornika jakim dysponujesz uzyskasz max. -0.6 bar. No to chyba logiczne.
Może być nawet cysterna tylko długo będziesz ją opróżniał
Majster78,
Idea budowy termoformierki zacna, natomiast Twoje założenia co do zasilenia
vacum w zbiornik to już jest błąd.
W jaki sposób wyregulujesz strzał podciśnienia ze zbiornika aby uzyskać jednostajny
spadek ciśnienia do formowania
Tak jak podkreślił steff.k, na co powinieneś zwrócić uwagę to wydatek pompy.
W w/w pompie masz 23L/min. I cały szkopuł w tym, że Ty nie masz tej minuty. a tylko 15...do 20 sekund na całkowity odsys powietrza i tu przepraszam za sformułowanie... na prawidłowe obciągniecie kopyta tworzywem. I na tym jeszcze nie koniec pracy pompy. Musi być na tyle skuteczna aby wydobyć szczegóły w formowanym materiale i utrzymać ten stan do momentu zaniku uplastycznienia się tworzywa czyt: odpowiedniego schłodzenia.
Majster78, powinieneś dodać do tego jeszcze pojemność samych przyłączy, tak jak to dla nas Polaków i w tym przypadku przy tak małej pompie każde 0,5 litra jest ważne.