bazę mam wyfrezowaną, o taką: https://www.cnc.info.pl/topics60/amator ... htm#344736

może i tak, możnaby iść tak w nieskończoność - niemniej mam już komplet szyn i wózków 15tek

No to temat porzucony... Kolejna modyfikacja wprowadzana w życie, prowadnice hgr-15 już są, czas zbierać na wózki. Pewnie za jakiś czas będzie podobny temat z krzyżakiem dla wózków

Widziałem tą aukcję wcześniej, bo o wózkach myślałem... (notabene - te są made in taiwan, czy te kupowane w Polsce też są z taiwanu?). Równie ciekawie wygląda oferta z giełdy za komplet 2*2mb+12 wózków - tylko że są 20tki, nie potrzebuję aż tak dużych do mojej "małej" bramy.

A za 100zł brutto można kupić nowe hgw15cc, są przecenione w poltechu na ich stronie www


Kupno czekając na okazję faktycznie obniży cenę i pewnie da się poniżej 2000zł zejść za komplet. A ile tak pi razy oko może wynieść koszt krzyżaka pod wózki? W sumie to tylko lekkie podfrezowania z dwóch stron pod wózki + otwory, frez pod obudowę nakrętki, więc zamiast jednego dużego krzyżaka pewnie wystarczy bloczek 30mm grubości + 2 mocowania nakrętek. Jak liczę że krzyżak pod wałki wyszedłby rzędu 1000zł, to czy w 500zł zamknąłbym się w takim frezowanym ALU pod wózki?

pitsa: nie znam jeszcze na tyle FreeCADa... ale jeżeli dałoby się wyciągnąć objętość to i waga będzie

Zienek: a podjąłby - robi takie kolega z forum. Przykładowa realizacja u kolegi bartas4 - https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... htm#368536

Mam prawie taką samą bramę, też od kolegi Bartka. Prowadnice 20tki i łożyska już mam, docelowo maszyna będzie robić w alu i drewnie. Inwestycja w wózki 15tki to ponad 2 tysiące (4.5mb prowadnic), z czego może 500zł bym odzyskał sprzedając swoje prowadnice.
Ten element to myślę że ok 1tys może wynieść... Wiem, sporo, ale i tak taniej niż wózki + krzyżak pod wózki, nawet gdyby był robiony z formatki alu + obudowy nakrętek.

A racja... W przypadku osi X to się już nie będzie łączyć z niczym, w przypadku Z - dorobię kilka otworów do łączenia z formatką Z (M6 będzie OK? Zetka będzie miała 500x190x20 (a może 15), na niej kress, śruba kulowa z blokami i 2 wsporniki alu 20x30x500 z frontu

Co do tych wybrań materiału to widzę takie możliwości:
- w tej chwili mam po 5mm od otworu na łożysko do tej widocznej na fotce kreski rozdzielającej część X krzyżaka od części Z. W sumie więc 10mm pełnego materiału - może to zmniejszyć do 4mm (po 2mm na stronę) ? Całość będzie ze stali, więc zbyt wiotka nie będzie.
- mogę jeszcze trochę zmniejszyć tę wystającą część pod nakrętkę (by była niższa) oraz ją zwęzić (o tyle aby była tylko na szerokość nakrętki obudowy - ale wtedy tylko dla osi X, bo przy Z miałbym wąski obszar w którym krzyżak byłby przykręcony do formatki).

Czy sugerujesz by robić jakieś dodatkowe otwory by zmniejszyć masę ?

Cześć !

Jeżeli piszę w niewłaściwym dziale to proszę moderatora o przeniesienie - ciężko mi było znaleźć odpowiedni...

W ramach ćwiczenia ze skryptami pythonowymi FreeCADa popełniłem sobie skrypt modelujący krzyżak XZ. Całość będzie robiona z jednego kawałka stali (na forum niektórzy koledzy mieli już takie robione przez jednego forumowicza)

Wygląda to tak:


krzyżak pod wałki liniowe podparte fi 20 i śrubę kulową 1605 z blokami łożyskującymi BK12/BF12.

Moje pytanie brzmi - na co zwrócić uwagę? Może czegoś brakuje, albo coś jest nadmiarowe (i np niepotrzebnie potroi koszt?)

Co do wymiarów:
- pod nakrętkę śruby kulowej jest równo fi28, otwory pod M5 wg rysunków SFU1605 (kąty -22.5st, 0, +22.5st na okręgu fi38)
- kasowanie luzów, po 3 otwory na gwint M3, na wysokości środka łożyska
- mocowanie łożysk wałka - otwory dokładnie fi32, środek zwężony fi30 (by łożysko nie wpadło za daleko przy montażu - teoretycznie zbędne, bo i tak jest kasowanie luzu które przytrzyma łożysko