Ok. Jak następnym razem uznam, że to o co pytasz to druciarstwo, pozwolę sobie to opisać w słowach łagodnych.
A co do zmęczenia?
Tu ważne jest wykończenie powierzchni nade wszystko. A jak mało, bo stal pod spodem słaba, można kulować, nagniatać, będzie lepiej?
A co do zmęczenia spawania?
A nie boisz się stać w pobliżu dźwigu spawanego z super duper stali?
Dobra, wiem, mało cykli. Czy się bałem, nieważne, musiałem zamawiać i stosować.
Autor teksu nie podawał warunków obciążenia: ścinanie, rozciąganie, zmienne.
A jeśli ktoś się pyta to znaczy, że coś tam wie, laik już by MAG-iem pociągnął jakimś SPG3.

Druciarstwo, by było ciekawie, większość mojej produkcji polega na wykorzystaniu połączeń stali i procesów dla normalnych technicznych ludzi co najmniej dziwnych.
Ale działa.
A teraz się możesz o druciarstwie wypowiadać:
Spawane ostrza do czekanów technicznych ze stali 40HM. Ulepszona stal lepiej niż ta ćrubka 10.9.
Jeszcze to cynkuję. Ale podpisuję się pod tym, przechodzi badania odbiorcze na czekanów technicznych ze znaczkiem T w kółeczku.
Mów mi druciarz.

pozdro

Panowie, cieszę się, że macie taką opinię.
Obecnie większość śrub począwszy od klasy 8.8 jest wykonywana z wykorzystaniem przeróbki plastycznej na zimno: walcowane w ten czy inny sposób.
Przypominam o istnieniu takiego zjawiska jak zgniot.
Wynikające z tego umocnienie zostało pokazane tu:
http://www.euro-met.com.pl/Metody%20for ... w,715.html
Na takim kratkowanym schematycznym rysunku.
Proponuję poczytać zawarte tam informacje ogólne.
Stąd też daremność przedłużania gwintu w śrubie w klasie od 8.8.
Nacięty na tokarce, narzynką gwint ma znacznie mniejszą wytrzymałość niż gwint wykonany przez producenta (na tej samej śrubie), o czym wielu się tu przekonało.
Co do wytrzymałości doraźnej śruby:
pod gwintem
obok gwintu
http://www.euro-met.com.pl/Metody%20for ... w,715.html
jest tam różna powierzchnia przekroju, policzona nawet: tab. 7
Czyli spawana śruba poza gwintem to nie taka tragedia.
Przypominam, że prawie każde spawanie powoduje spadek własności wytrzymałościowych w SWC i spawalnicy z całą reszta ludzkości z tym żyją.
W sumie, miejcie opinię jaką chcecie. Nie jest to coś z czym walczyć będę.

pozdro

Klasa śruby to jej wytrzymałość, Tam masz rację.
Tylko gwintu i rdzenia pod gwintem. O czym zabyłeś.
Nie ma to nic wspólnego z odcinkiem niegwintowanym.
I dlatego do obliczeń bierzemy gwint, jego długość minimalną, oraz pole powierzchni pod gwintem.
Można policzyć o ile jest większy przekrój niegwintowany z przekrojem gwintowanym. Gwinty są dlatego też znormalizowane. I o ile może zmniejszyć się jego Re by było i tak więcej niż pod gwintem.

Proponowałem spawanie poza gwintem.

pozdro

Cytując się:
Jeśli SWC nie wystąpi w pobliżu gwintu ja bym spróbował spawać.
trzeba czytać ze zrozumieniem, nie od razu negować wsio.

Czyli klasa śruby się nie zmienia, tylko zmniejsza się wytrzymałość zmęczeniowa.
A skład chemiczny to podstawa do określenia Ms i podatnosci na kruche pekanie. Takie dane też da się wyciągnąć...

pozdro

Wpisz prosto i do zrozumienia:
spawaj lub nie.
I uzasadnij.
Konkrety, gatunek, ctpc, czy wykres hartowania.
HSLA nie są stosowane do produkcji śrub w tej klasie.
Knuj dalej, wymyśl.

A w ćrubkach 10.9 Re i Rm jakie podałeś są wymagane w gwincie, w rdzeniu jest mniej.
O czym wielokrotnie przekonali się ci ci próbowali wydłużyć długość części gwintowanej w ćrubkach 10.9 czy 12.9.
Knuj dalej.

Wracając do tematu i do autora wątku:
podasz mi gatunek stali/skład chemiczny (9 podstawowych pierwiastków, albo i mniej), wyknujemy szczegóły. By ominąć szykany typu np. kruchość odpuszczania.

pozdro

Kiedyś śruby 10.9 i 12.9 były obrabiane cieplnie po wykonaniu gwintu.
Teraz takie wytrzymałości wykonywane są z pomocą zgniotu (obróbka cieplna jest przed zgniotem).
Jeśli SWC nie wystąpi w pobliżu gwintu ja bym spróbował spawać.
Podgrzać przed spawaniem do ok. 200 st. C
Zachować szykany spawalnicze wszelakie: fazowanie, czyszczenie do gołego metalu, odtłuścić, pewny pełny przetop, brak przyklejeń, żużla itd.
Spawać, Re spoiwa 700-800MPa. Spoiwo ferrytyczne, z austenitycznym bym nie szalał.
Temperatura międzyściegowa wyższa niż 150 st. C
Spawać z wypukłym licem spawu, bez podtopień.
Po spawaniu schłodzić POWOLI do pokojowej (najlepiej w izolacji cieplnej, zwykła wełna mineralna wystarczy).
Odpuścić 1,5-2h w temp. 250 st. C.
Schłodzić można dowolnie.
Przetoczyć, szlifować na wymiar.
Kierunek rys po obróbce skrawaniem ma być wzdłuż kierunku działania siły. Rysy jak najmniejsze, preferowana nawet lekka polerka.
Oczywiście powłokę na śrubie szlag trafił.
Jeśli znany byłby materiał śruby, można by knuć coś bardziej szczegółowego.

pozdro