Maszyna przed obróbką zbiera czujnikiem gdzie są te otwory i jazda. To tak króciutko mówiąc.
Nawet niekoniecznie. Surówka ma klucz z tyłu.
Ten "klucz" wykonuje się przeważnie na końcu po wykonaniu całego narzędzia.
Robi się go bardziej po to aby zwiększyć pole dotarcia czynnika chłodzącego do narzędzia, na przykład kiedy tył trzonka oprze się o oprawkę.
Przygotówki często kupuje się jako długie pręty, a już samemu ucina się na pasującą długość, dotyczy to przygotówek pełnych i z otworami.
To chyba tu pokazywali jak robią kanaliki na chłodziwo:
Mniej twardego do szlifowania byłoby logiczne, jak dokładnie nakładają spiralę nie mówią
Jeśli chodzi o wykonanie takowego narzędzia z chłodzeniem wewnętrznym, to jak na filmiku w 0.39 sek. widać przygotówkę (później facet trzyma ją w ręku) ma ona już wykonane otwory poprzez zastosowanie odpowiednich rdzeni które je kształtują (w sumie to jest kilka technologi).
Otwory mogą być zrobione w różnych kątach skręcenia, dobiera się taką przygotówkę która ma oczywiście odpowiednią dla nas średnicę i kąt skręcenia otworów.
Później to tylko szlifierka CNC do narzędzi, gdzie w programie podajemy kąt skręcenia otworów, ich rozstaw. Maszyna przed obróbką zbiera czujnikiem gdzie są te otwory i jazda. To tak króciutko mówiąc.
