Pewnie się sprawdzi. Jeszcze inne warunki trzeba wziąć pod uwagę, jak siły osiowe, promieniowe, moment maksymalny, maksymalna przenoszona moc, środowisko pracy itd. A w projekcie musisz wziąć pod uwagę masę przekładni, bo pewnie jakaś malutka to ona nie będzie, a wciąż nie wiemy do czego to.
Czyżby to przekładnia PLFN? Ostatnio ofertę dostałem na nią, ale cena nas poraziła

A jak ustawisz mikrokrok na 1:256 ?

W sumie przy takim podziale to rzeczywiście może się sprawdzić. Bo jeżeli założymy błąd mikrokroku nawet na poziomie 50% to w teorii żeby osiągnąć rozdzielczość 0,18 stopnia trzeba tylko mikrokrok 10 razy a dysponujemy 256, więc przy tym podziale byśmy puszczali 25 impulsów. W praktyce jednak myślę, że trzeba będzie podłączyć silnik do sterownika, ustawić mikrokrok 256 i pomierzyć ile impulsów trzeba żeby osiągnąć stały i powtarzalny obrót o powiedzmy 0,2 stopnia i raz może wyjść 25 impulsów, a w innym położeniu silnika 35. Wtedy należałoby średnią z wszystkich wyników wyciągnąć, ale ciekawe jaka precyzja jest konieczna dla autora tematu.

Silnik krokowy ma ileś tam kroków na jeden obrót. Zazwyczaj 200.
Więc obrót czyli 360* dzielisz na 200. Wychodzi 1,8*. Jeden krok obróci ci przedmiot o 1,8*.
Jak dołożysz reduktor powiedzmy 1:10 to zwiększy ci się precyzja 10 razy. Czyli o jeden krok silnika będzie się przedmiot obracał o 0,18 stopnia.
Nie wiem o co chodzi, co będziesz obracał, jak często, jaki moment do tego potrzebny itd, ale Takie najtańsze reduktory to mają luzy większe niż 2 stopnie, więc zastosowanie reduktora pogorszy sprawę. Chyba, żebyś sam zrobił przekładnię na pasku zębatym.
Mikrokroki służą do zwiększenia płynności obracania silnika nie do zwiększenia rozdzielczości, gdyż podział nie jest dokładny (30% odchyłek). Ale może rozdzielczość taka nie jest konieczna.