Jeżeli baza będzie dostatecznie sztywna to błąd płaskości powierzchni przeniesie się na prowadnice. Nawet do bardzo krzywej bazy można prowadnice przykręcić, tylko je wygnie. To nie tak, że prowadnice wymagają jakiejś dokładności powierzchni. Po prostu po przykręceniu wygną się dopasowując do bazy, więc jak dokładnie będziesz miał zrobione bazy tak dokładna będzie maszyna. No chyba, że ekstremalnie będzie tak wszystko krzywe, że wózki będą się zacinać
Poza tym jeszcze odnośnie wałków podpartych sprawa jest taka, że one często mają krzywe prowadnice, więc jak baza będzie nawet bardzo równa, ale za mało sztywna, to po przykręceniu wałków te się w pewnym zakresie wyprostują, a w pewnym zakresie baza może się poddać.

Mach jest dobry, jak nie masz pojęcia o cnc, co to bazowanie, pomiar narzędzia, jakieś offsety, limity programowe itd. Tam dużo opcji jest powyciąganych i ucząc się programu uczysz się obsługi cnc. Tyle tam ikonek, że na początku przyprawiają o zawrót głowy.
Jak już wiesz co i jak to linux jest lepszy wg mnie. Przynajmniej prostszy w obsłudze, choć kody trzeba znać, bo np. nie ma wyciągniętej opcji pomiaru długości narzędzia. Za to można sobie to zrobić. Albo dużo innych rzeczy, których w machu się nie da, np:
https://www.cnc.info.pl/topics54/przypi ... t50491.htm
albo:
https://www.cnc.info.pl/topics54/domysl ... t50557.htm
Kolejna sprawa to zdecydowanie lepiej obsługuje maszynę po porcie lpt. Tu jest bezkonkurencyjny.

Odnośnie serwo. Podstawowa sprawa to mechanika. Jak się nauczysz obsługi maszyny i dobrze ją zbudujesz to będzie chodzić całymi dniami i nigdy, ani razu nie zgubi ci kroku. A jak coś jest z mechaniką to i serwa ci nie pomogą. Ja swoją tak zbudowałem, że jest na krokowcach i jeżeli ustawię za ostre parametry to złamie się frez, a pozycji nie zgubi. A w razie kolizji to nie ma to znaczenia co napędza maszynę bo ta sytuacja jest spowodowana twoim błędem w obsłudze i nie należy do takich dopuszczać. Ja odkąd maszynę mam na linuxie nie miałem ani razu kolizji. Chyba, że chcesz głowicą wielką stal obrabiać i małymi frezikami płaskorzeźby robić. To i siła potrzebna i szybkość. Więc wtedy serwa.
Taka jest moja opinia, choć przyznaję, że oparta na jeszcze nikłym doświadczeniu w porównaniu co do niektórych tu osób.

Raven pisze:Wszystko jest kwestią częstotliwości... niestety mikrofony w telefonach w odróżnieniu od sonometrów mają bardzo ograniczone pasmo przenoszenia, oraz ograniczoną zdolność rejestracji dźwięków głośniejszych niż pewien próg.

Zarówno częstotliwość jak i głośność jest dostosowana do... nie będzie to zaskoczeniem - mowy ludzkiej.

Oczywiście, że tak i to żadne zaskoczenie. Ale jakiś tam punkt odniesienia mam gdy zawsze używam tego samego telefonu.
Choć tu gość ma zupełnie inne wyniki.

Programik kalibrowałem z certyfikowanym urządzeniem do pomiaru dźwięku tak żeby pokazywały tak samo.

Ja kiedyś z ciekawości sprawdziłem u siebie na proxxonie i bicie wyszło mi na frezie 0,07mm jak dobrze pamiętam. A głośność... programik w telefonie o nazwie miernik dźwięku na androidzie wskazuje 45db gdy nic nie chodzi, gdy proxxon chodzi na full obrotów to 80db, a szlifierka kątowa już na połowie obrotów zamyka zakres telefonu.

Kiedyś miałem taki sobie kupić. Już praktycznie do samochodu wsiadałem. Ale do przeszłej konstrukcji okazało się 0,5 cm za duże.
Napisz jak możesz subiektywne odczucia na temat głośności, stabilności obrotów pod obciążeniem i jak byś dał rade zmierzyć bicie na jakimś założonym frezie byłoby świetnie.

Zadam lamerskie pytanie, to sprzęgło ma tłumić drgania skrętne?

Nie, zwyczajnie przenosić moment obrotowy nie niszcząc części w przypadku nie osiowości wałów.

Ja miałem takie krańcówki. To co mogę powiedzieć to to, że działały i powtarzalność miały poniżej 0,2mm. Całkowicie nie są zabezpieczone przed zalaniem to też wiem.

Z tymi łożyskami z kasowaniem luzu to ciekawa sprawa. Łożyska mają straszny luz, a po skasowaniu chodzą już fajnie. Łożyska zamknięte natomiast (z oczywistych względów nie mają kasowania) od samego początku chodzą ładnie, bez zacięć i luzu żadnego nie idzie uświadczyć.