Morfi:
zer0, Spokojnie dasz rade. I tak w coraz mniejszym stopniu programuje sie maszyne "z ręki" a jak juz to sa to programy łatwe, lub odbywa sie poprostu zmiana tylko paru parametrów

Popieram w 100% !! Z dnia na dzień programowanie staje się prostsze. Niebawem zrobisz projekt w 3D (nawet w Bryce 3D) i wszystko gotowe. Tylko że ja mam typowo programistyczne podejście do tego: ja chcę wiedzieć "DLACZEGO ?!?!". Chcę to kumać i nie prosić o pomoc.

Możliwe że zbyt ambitnie do tego podeszłem, możliwe że złe pytania zadaję - nie wiem !

W każdym bądź razie jestem pełen zapału i otwarty na opinie (również krytykę).

"(...) krytyka kształtuje charakter" - (c) 2010 zer0

Bardzo panowie dziękuję za pomoc, ale nadal nie wiem jakie są moje szansę na bycie dobrym w tym co chcę robić.

Ja siędzę przed komputerem średnio 5 godzin dziennie. To dużo - wiem. Ale nie gram w gry, tylko staram się kształcić. Nadal nie widzę perspektyw. Bardzo dobry operator CNC ma "jako-tako" pojęcie o mechanice CNC (serwo-napędy, czujniki etc.). A ja nie posiadam niestety takiej wiedzy (natomiast mogę złamać hasło WEP/WPA).

Czytałem baaaaardzo dużo, bo czytać potrafię. Ale nadal są pytania "bez odpowiedzi".
Na przykład: jaką muszę posiadać wiedzę "mechaniczną" aby zostać programistą ??

Czy muszę być tak dobry jak Ci z MTI ?!?! Szanuję chłopaków i cenie za ich pracę.
Domyślam się że Oni moją Hondę Civic naprawią - dobrzy są i tyle :-]

Nie chciałem nikogo urazić - przepraszam !

Morfi pisze:Najważniejsza to praktyka i wyobraźnia przy programowaniu.
Nie ma już firm państwowych (chyba, że sie myle), tylko w jednych zarzadzanie pozostało na poziomie lat 70 a w niektórych poszło dalej i jest tam Kaizen,5s itp.
Jedni sa obserwatorami a inni programistami, a pracują na tych samych stanowiskach i czasem za te same pieniądze.
Dlatego trzeba znać swoja wartość i czasem sie postawić lub zamilknąć.

Pogratulować !! Tylko że problem w tym że większość ludzi znających się na rzeczy (WIĘKSZOŚĆ-NIE WSZYSCY !) ignorują leszczy takich jak ja. Nie traktują ich poważnie, lub uważają za konkurencję...
Ja co prawda jestem leszczem, ale myślącym... Większość ludzi nie osiągnie tego w ciągu 5 lat co ja chcę osiągnąć w ciągu 3 lat.

Zadaje pytanie - proszę (wręcz błagam) o odpowiedź.

I pytam...:
Czy ja jako informatyk-programista (C++) mam jakieś szanse zostać "fachowcem CNC" ?? Czy robię z siebie idiotę ?!
Dzięki Waszym wypowiedziom dowiedziałem się wiele rzeczy... Google nie zastąpi kumatego fachowca, który pomoże.


Pytanie podstawowe: Pisałem że jestem dosłownie zielony z CNC, moim celem jest programować (przynajmniej dwie osie). Ale jak każdy dobry programista muszę brać pod uwagę.... (właśnie ! pytam !?) na co ? Co jest istotne dla programisty ?! Czy musi się znac na płytkach ? Czy musi znać się na mechanice tokarki CNC ?! Co programista musi wiedzieć, żeby być programistą ?!

Proszę o wytłumaczenie "na chłopski rozum".

Proszę moderatora o zmianę tematu na: "Pomoc dla leszczy od Rafal.imir"

vv3k70r pisze:Te gwinty radelkowane to aby nie sa PG?


Co do piszczenia narzedzia-sprawdz refraktometrem co tam Ci pryska, bo jak na zeliwo, to tam zdrowo oleju musi byc w chlodziwie, zeby to sie studzilo.

PG ?? Nie wiem co to znaczy PG.

Co do tego piszecznia to Seco bije na łeb i szyję mitsubishi. Seco nie piszczą i są wytrzymalsze.
Żeliwo ma jak inny materiał swoje kategorie. Jak pisałem - prywaciarz: liczą się zyski.
Domyślam się że cel ponad wszystko (według mnie myślenie prywaciarza). Niestety nie miałem przyjemności pracować dla naszego państwa, Natomiast wiem z doświadczenia, że "u prywaciarza będziesz fachowcem". Tak powiadał mój brygadzista...

Witam
Cytat:
. Ale u mnie w firmie musi coś pier**** żeby się nauczyli. Niestety - prywaciarz :-].

"prywaciaże " to byli za komuny a teraz są "prywatne przedsiębiorstwa ". Rozumiem że lepiej w państwowym bo tam można z zawodu związkowcem zostać i produkcji na oczy nie widzieć . Trzeba sprawdzić na pudełku albo w katalogu ale nie zdziwił bym się gdyby taka głębokość skrawania mieściła się w zalecanej. przy produkcji seryjnej zazwyczaj bardziej się opłaca zwiększać warunki skrawania niż trwałość narzędzia (oczywiście w rozsądnych granicach). W większości katalogów podaje się warunki na jakieś 10-15 min pracy krawędzi.

W tym co piszesz jest prawda, ale moja prawda jest taka, że prywaciarz (nie "prywaciaż") pomyśli o sobie, a TY jesteś na szarym końcu. Państwo natomiast ma wobec obywatela ma pewne zobowiązania, prywaciarz NIE...

Ja tu nie wbiłem żeby się kłócić o byle "gów..". Ja chcę się dowiedzieć co i jak... i bardzo proszę szanownych operatorów o poszanowanie mojego braku wiedzy... Każdy z WAS był kiedyś zerem i chcielibyście aby ktoś wam pomógł. Oczywiście nikogo nie zmuszam, ale jestem wdzięczny za wszelką pomoc i wskazówki.

Pozdro.

[ Dodano: 2010-07-07, 21:33 ]

(...) jakieś 10-15 min pracy krawędzi.

Nawet ja jako żółtodziób (nie czepiać się składni tego słowa; na google jest poprawna składnia) będę się kłócił... Przelicz to raczej na sztuki, a nie na czas. Sztuka sztuce nie równa i płytka płytce nie równa.

"Wyjątek potwierdza regułę (...)"

Przez 15 minut ja wytoczę Ci 15 rozrządów (obróbka trwa 54 sec). Natomiast ja, zmienię Ci jedną krawędź na 40-50 sztuk.

Podchodzę do tego tematu poważnie.... dlatego proszę o odpowiedzi na pytania, a nie własne opinie na temat "prywaciaży"...

[ Dodano: 2010-07-07, 21:39 ]
DO czart'a:
Gratulacje ambicji, stosunku do pracy i własnego poczucia wartości...
Bądź dalej siłą roboczą "yebaną od tyłu". Ja wiem na co mnie stać, a Ty człowieku do łopaty sie nadajesz nie do CNC...

gelo pisze:radelkowanie stosuje sie dla polaczen instalacji wodnych itp. i pomaga utrzymac sie teflonowi lub pakułom na miejscu, bo inaczej to szczelniwo zsunelo by sie z gwintu i by ci z rurki woda kapala

A propos gwintowanie:

Jezeli masz w zapasie drugi noz do nacinania gwintu ( lub pod dostatkiem plytek...) to zrob sobie test i natnij gwint w 3ch zgrubnych przejsciach... , a potem zrob w 7 i zobaczysz ( uslyszysz!) roznice....
Tak na powaznie gdybys jechal 7mm plytką V - to tez by szybko "poszla do ernesta..". bo plytka do gwintow ma podobny ksztalt na czubku..

Widać że fachowiec .
To są detale do instalacji gazowej.
Dzięki za odpowiedź. Co do tego 7 mm to nie jest ani żart ani ściema. Toczymy w firmie rozrząd (2 zębatki + łańcuch) do - UWAGA ! - Fiata 126p, Cinquecento 700 i 900 oraz do YUGO 45.
Oczywiście wszystko wykonane z żeliwa. Żeliwo jest niewdzięcznym materiałem do obróbki i często ma dziury lub jakieś inne defekty. Aby temu zapobiec nasza firma kupuje odlewy o 10-15 mm większej średnicy niż gotowy detal. A cykl toczenia wykonany jest na raz !! Wiem tylko że płytki to WNMG; całe czarne i z Mitsubishi, promień 0.8. Dokładny model podam po poniedziałku . Często na ogół te płytki pękają i po ok 40-50 sztuk muszę krawędź zmienić. Lipa niesamowita z tym żeliwem. Domyślam się że problem jest w tym że płytka za dużo zbiera bo dosłownie piszczy jak skrawa. Ale u mnie w firmie musi coś pier**** żeby się nauczyli. Niestety - prywaciarz :-].

Oprócz tej jakże twórczej powyższej wypowiedzi (hahaha) mam pytanie dotyczące bazowania narzędzi. Na moim Fanuc'u narzędzie bazuję się w następujący sposób:
-Geometria
-Tryb ręczny, ustawić oś w "punkcie zer0 (:-))"
-Wpisać parametry osi na 0.0 (np: X0.0, Y0.0) dla poszczególnego narzędzia
-Nacisnąć measure i sam policzy

Czy nie ma jakiegoś innego sposobu, bo wydaję mi się że bazowanie w taki sposób jest dość nieprecyzyjne (widziałem jak brygadzista miał problemy z bazowaniem wiertła w osi X, aby była w samym centrum) ?

Dzięki za pomoc panowie, wydaje mi się że bardzo dużo nauki przede mną . Wszelkie niejasności lub błędy merytoryczne są spowodowane faktem iż, staram się uczyć na własną rękę...

Głupie pytania nie istnieją... Istnieją źle sformułowane.

Jestem tego pewien... Narzędzie nazywa się radełko.
Nie jestem fachowcem więc się nie spieram.
Opisze te narzędzie swoim laikowskim językiem.
Radełko to narzędzie specjalne, walec z wyżłobieniami lub żeberkami, które na gwincie robią równoległe "rowki" lub wgłębienia.
Nie wiem po co to i jaki w tym cel.
Jeśli coś pomyliłem, to sorki.

Skoro jesteśmy przy gwintowaniu to mam z tym związane pytanie. W jakim celu u mnie w firmie gwint jest "radełkowany" (tak się nazywa to narzędzie)...
Czy to jest wymysł klienta, czy to ma swój cel (np. zwiększenie trwałości gwintu) ?
Apropos gwintowania, po co jest 7 cykli zgrubnego gwintowania i jedno wykańczające ?
Nie da rady np. 3 cykle zgrubne ? Skoro i tak sam zwój gwintu ma 1.78 mm głębokości ?
Płytki skrawające (tzw. przetaczak i wytaczak) w mojej firmie skrawają po 7 mm, to czemu gwintownik nie da rady ?
Czy to zależy od płytki, czy od ograniczeń technologicznych, a może jest jakiś inny powód ?
Materiał obrabiany o którym mówię to brąz, jest dość miękki i osobiście nie widzę powodów aby było tyle cykli zgrubnych.

gelo pisze:Posiadasz os A bo byc moze masz pewnie glowice z serwonapedem.
Os C moze ci sie wyswietlac ale dopoki wrzeciono pracuje jako wrzeciono ( z synchronizacja lub bez) to os C jest nieaktywna. Dopiero jak uzyjesz napedzanych narzedzi i bedziesz frezowac wrzciono moze byc przelaczone do trybu osi C.

Dzięki za pomoc, ale zbyt fachowy język. Z tego co wyczytałem, to wrzeciono może pracować jako "nie wrzeciono" - czyli jak ? Cy oś C to jakiś ruch wrzeciona (w osi Z, bo innej opcji nie widzę)? Proszę o wyjaśnienie "na chłopski rozum".
Wyobrażam sobie wszytkie osie, jak oś symetryczną tylko w 3D. Ale nie kojarzę osi C. Prędzej sinusoidy i cosinusoidy i ich pochodne. One tworzą nową oś.

Maszyna na której pracuje to Hyundai Hit-160M jedyny link jaki znalazłem, na szybko http://www.murplex.com.pl/go/_info/?user_id=321&lang=pl. Sterownik (Fanuc OI-T Series) ekranie wyświetla się oś C (chyba wrzeciono), ale zawsze stoi na 0. Jest jeszcze jedna oś: A zmienia się co 60, lub 80 (stopni/punktów/metrów/kilometrów; nie mam pojęcia). Zmienia się tylko (tak zauważyłem) przy zmianie narzędzia (jest ich 10). Proszę o wyjaśnienie.

P.S. Ale i tak gwintuje; wewnątrz i zewnątrz.

mateuszkx80 pisze:A czy ja mogę prosić o te materiały??

[email protected]

P.S Czyli jaki język najlepszy dla nowicjusza?? HH, Fanuc czy Sinumerik??

Dzięki

Niestety dostałem materiały, ale prawa autorskie. Rafi.imir pewnie się nieźle namęczył, żeby znaleźć materiały i nie chce "rozdawać" ja na prawo i na lewo. Na pewno sam Ci je wyśle .
Zagadaj z chłopakiem i gitara .
You know... (C) 2010 by Rafi.imir
pozdr0

noe21:
hello I would not bother, but if you can answer me ... someone who knows where you can download the program start SinuTrain for simulating CNC? please

Sorry, but i'm a greenhorn here. You must ask someone that has more experience as I.
Greetings stranger .
pozdr0.