miccom pisze:Co do maszynki, jeśli zadaję obróbkę z prędkością posuwu 2m/min to maszynka może iść wolniej niż ja jej zadaję?

Taką prędkość masz na prostej lub łagodnym łuku, np przy frezowaniu otworów. Im masz więcej zakamarków lub rogów pod kątem "bez zaokrągleń" tym obrabiarka bardziej ci zwalnia. Weź sobie analogię do wyścigów samochodowych, jak masz prostą lub tor o owalnym kształcie (np Daytona) to wyścigówki zapieprzają po 300 km/h. Jak masz same zakręty to po 60 km/h.
Dodatkowa strata czasu zbędne przejazdy G0.
Im silniki od osi mają większą moc, tym większe przyspieszenia i krócej się rozpędzają.
Nie znam Artcama, generalnie w programach Cam możesz wstawić zaokrąglenia naroży które uznasz za dopuszczalne ze względu na kształt detalu. Możesz też ustawiać kolejność obróbki żeby zminimalizować zbędne przejazdy G0. Jak sam modelujesz, a naroża nie mają znaczenia, to możesz tak zaprojektować detal, żeby nie było zakamarków o małych promieniach, tylko większe od ostatniego freza (którym frezujesz na gotowo lub obróbkę pozostałych naroży po większych frezach) itd itp.
Nie wiem jakie opcje ma Artcam, ale zdaje się to raczej prostrzy, dość tani soft.
Ogólnie mówiąc im lepsza obrabiarka i im lepszy technolog/programista, tym czasy teoretyczne i realne mniej się różnią, oraz są krótsze.

Programy CAM liczą długość ścieżki i dojazdów, w zależności od wartości posuwu podają ci teoretyczny czas obróbki, który nie uwzględnia posuwów szybkich (G0). Jak ci frezarka/ploterek zwalnia w narożach lub masz bardzo dużo ruchów G0 to rzeczywisty czas pracy może się znacznie różnić. Im lepszy jest program (bardziej się przyłożysz, np zastosujesz zaokrąglenie naroży, mniej przejazdów G0 itd) oraz im dynamiczniejsza jest obrabiarka tym teoretyczny i rzeczywisty czas pracy mniej się różni.