cncmaniak pisze:Czyli lepiej używać bo wiadomo że promień na maszynie się zmienia tzn zużycie narzędzia. Można wtedy skorygować na maszynie

Normalnie to nie korygujesz zmian promienia płytki ze względu na zużycie tylko zmieniasz płytkę/krawędź na nożu na nową. Przy poprawnie napisanym programie tak ustawiasz obróbki, żeby np zużycie płytki przy obróbkach zgrubnych (co się zdarza) nie rzutowało na kształt czy tolerancję detalu który na gotowo obrabiasz innym nożem. Nie wszystko da się obrobić 1 przejazdem 1 narzędziem w zadowalający sposób. Powinieneś tak ustawić technologię, żeby naroże płytki/noża wykonującego końcową obróbkę wytrzymało cały przejazd nie tracąc wartości promienia. Czyli 90% zgrubnego kopania najlepiej mocnymi płytkami z ujemną geometrią gdzie np wyszczerbienie płytki nie będzie miało takiego znaczenia a potem dokładnie "wylizać" na gotową nożem/płytką z delikatniejszą dodatnią geometrią którego "oszczędzasz" tylko na wykańczającą obróbkę. Także sugerowałbym iść w tym kierunku jeśli masz bardziej złożony i dokładny detal zamiast ręcznie korygować zużycie promienia narzędzia. I robić tak zawsze jeśli tylko jest to możliwe.

Tak na marginesie, tak samo jak definiujesz narzędzie w Cam-ie podajesz między innymi promień płytki we wszystkich nowszych sterowaniach. Różne systemy/nakładki sterowań na obrabiarkach w pracy coraz bardziej ewoluują w stronę Cam-ów.