Moim zdaniem, kursy mają sens jeśli uczysz się na konkretnej obrabiarce z konkretnym sterowaniem. Najlepiej, jak byś się zatrudnił, nawet w PL w jakiejś firmie która robi krótkie serie, codziennie nowe detale. Mając doświadczenie w toczeniu konwencjonalnym, znając rysunek techniczny oraz informatykę teoretycznie powinieneś mieć "z górki". Głównym problemem może być dla ciebie "klawiszologia" poszczególnych sterowań. Mówię z własnego doświadczenia, przechodziłem z tokarki sterowanej G-kodami ISO na Mazaka z Mazatrolem, nie miałem się kogo zapytać o najprostsze i najgłupsze rzeczy i była to dla nie nerwowa katastrofa. Najbardziej bolała mnie świadomość jakie pierdoły mnie stopują. Tymczasem wystarczyłby "telefon do przyjaciela..."
Dlatego moim zdaniem nie mają zbyt wielkiego sensu szkolenia typu ogólnego, ogólnie to można uczyć się na studiach, dokładnie tak jak poprzednicy ci doradzali (Dance1).
Zresztą pracodawcy dość dobrze o tym wiedzą, bo w większości ogłoszeń jest podany rodzaj obrabiarki i typ sterowania, inaczej pracodawca musi się nastawić na naukę świeżego pracownika u siebie i zorganizować mu szkolenia we własnym zakresie. Zaś jeśli liczy na pracownika na starcie wydajnego to wymaga od niego konkretnego doświadczenia na konkretnym sterowaniu, np tokarz z 2 letnim doświadczeniem ze sterowaniem Fanuca itd.
Dlatego powtórzę, że moim zdaniem kurs miałby dla ciebie sens jeśli miałbyś na oku konkretną firmę/my z konkretną obrabiarką/kami.