Podstawowe pytanie : czy masz ustawioną stałą prędkość skrawania? Czyli, czy po komendzie G96 S70 zmieniają ci się obroty w zależności od średnicy? (S70 - prędkość skrawania 70m/min) -to znaczy wraz z malejącą średnica obroty powinny rosnąć od ok. 740/min dla ø30 do S max w pobliżu osi obrotu, aby zachować stałą prędkość skrawania. Inaczej płytka będzie ci siadała, bo płytki do przecinania powinny mieć trochę większy posuw wraz ze spadkiem Vc, oprócz tego pracują w wąskim zakresie Vc. G97 przełącza znowu S na obr/nim.(O ile coś mi się nie popieprzyło). Po za tym, czy wałek jest sztywno zamocowany, czy tokarka jest sztywna? Jeżeli tak, to wałek Φ30 możesz obcinać listwą 3 lub 4mm co masz dostępne - im bliżej uchwytu tym lepiej. Sprawdź też czy nóż pracuje w osi, jeżeli tak to przy przecinaniu czy planowaniu nie powinien ci zostawać żaden"cycek". W pobliżu osi obrotu płytki najszybciej się zużywają i występuje tam najwięcej problemów, jeżeli jest to możliwe najlepiej wywiercić sobie chociaż najmniejszy otwór, to ułatwia życie.
Jeżeli wpisałeś G96 S800 to sterowanie wyliczyło ci obroty Vc800m/min dla ø30, czyli ok. 8,5 tys w praktyce obr. max dla ustawień twojej tokarki i była kupa