Temat budowy imadła maszynowego dobił do końca. Imadła pomalowałem farbą młotkową, posmarowałem i poskręcałem. Oto efekt końcowy. Bracia bliźniacy w oczekiwaniu na pracę.

Imadło prawie na ukończeniu. Wczoraj zostały zrobione prace kosmetyczne i co ważniejsze skalibrowanie imadeł. Prace kosmetyczne to wygładzenie powierzchni, załamanie krawędzi, usunięcie przyczyn tarcia i delikatne dotarcie powierzchni pracujących ze sobą.
Imadło które nie jest skalibrowane, a wykonane nawet bardzo precyzyjnie jak na domowe warunki daje słabe efekty w postaci gotowego elementu obrabianego. Frezując np. kostkę nie uzyskamy kątów prostych.
Sprawa była trochę uproszczona z racji tego że płyta podstawy jest przykręcana i ma nico luzu bocznego. Wystarczyło tylko osadzić imadło w rowkach frezarki zapiąć równą listwę i czujnikiem sprawdzić równoległość i prostopadłość. Następnie przez lekkie uderzenia w imadło i sprawdzanie czujnikiem po listwie zbliżać się do wyniku zerowego.
Zdjąć imadło z frezarki dokręcić mocniej dwie przeciwległe śruby oraz wywiercić i rozwiercić otworki ustalające.
Osadzić kołki i jest gotowe.





Teraz ustawić i sprawdzić na stole frezarki jakie są odchyłki dla dwóch imadeł mocowanych obok siebie i spiętych razem listwą. Tutaj był błąd 0,5mm. Zostało to skorygowane podkładką z blaszki 0,5mm pod wkładkę szczęki stałej.
Po sprawdzeniu czujnik pokazuje na odcinku około 20cm zbieżność 0,03mm.

Już wrzucam. Znalezione w internecie. Podaję stronę: Jürgen Schwelm - meine Hobbys im WWW

No i tak posuwam się do przodu. Imadło maszynowe obowiązkowo musi posiadać kamienie. Dzisiaj ogarnąłem też i ten temat. W podstawie imadła wyfrezowałem rowki, a z odpadów stali dorobiłem kamienie.

Szczęka ruchoma dostała wspomniane prowadnice (pierwsze zdjęcie). Wszystko zostało spasowane przez szlifowanie oraz skrobanie powierzchni za bardzo trących o siebie. Szczęka przesuwa się dość ciężko przesuwana ręcznie. Za pomocą śruby i klucza fajkowego 17mm dość płynnie i w miarę lekko. imadło zamocowane na stole frezarki przeszło próbę podnoszenia szczęki przy maksymalnym zacisku. Tyle ile się dało kluczem fajkowym, bez przedłużki. Szczęka uniosła się 0.03 mm.

Racja, można przelecieć dwa imadła na jeden wymiar. Ale albo je się ma, albo trzeba je kupić. Zapomniałem na wstępie napisać że robię je z rysunków znalezionych w necie. Po za tym każda godzina pracy na frezarce ZX daje to co nie można kupić. Praktykę i oswajanie się z maszyną. Co do podnoszenia szczęki ruchomej to są przygotowane do owiercenia i spasowania odpowiednie prowadnice. Imadło jest proste w budowie i dobrze obmyślone. Jak skończę to zamieszczę rysunki.

Jeszcze parę ciepłych zdjęć. Tulejki z brązu wytoczone i osadzone w szczęce ruchomej. Zatoczyłem drugi koniec śruby i osadziłem na wcisk odcinek pręta S17. Dodatkowo przekołkowałem prętem fi 4mm. W szczęce ruchomej wywierciłem otwór fi 4mm i włożyłem przetyczkę trzymającą śrubę.

Nie mogę edytować postu, więc piszę następny.
Nakrętki podtoczone do wymiaru otworu w konsoli podtrzymującej śrubę. Z nakrętek powstały tuleje gwintowane.
Dopasowanie do siebie otworu i tulei spowodowało że użyłem praski do ich wtłoczenia. Siedzą pewnie i nie ma mowy o obróceniu się. Pozostały do wytoczenia tulejki z brązu.

Przyszły śruby i nakrętki. Czas się zabrać do roboty. Śruby podtoczone. Teraz zostało dopasować nakrętki i wytoczyć tulejkę z brązu. Teraz to tak wygląda.

Na podstawę użyłem płyty 10mm cięta laserem. Szerokość szczęk to 78mm. Materiał ze złomu który użyłem jest hartowny. Zrobiłem próbkę.
Dzisiaj poszła robota zaś do przodu. Wyfrezowałem szczękę ruchomą i spasowałem z korpusem. Zostało jeszcze wyfrezować wybranie na szczęki. Wstępnie też imadła poskręcałem. Usunąłem niedociągnięcia w postaci dopasowania poszczególnych elementów. Nabiera to powoli zamierzonych kształtów.