Wątek chwilowo zawieszony - uznałem, że budowa takiej frezarki w tym momencie mnie trochę przerasta. Na początek kupiłem Bernardo KF 25 Top i zamierzam ją skomputeryzować. Będzie służyła do obróbki metalu. A ploter w przyszłości - tylko do drewna i ewentualnie cięcia cienkich blach.

kamar pisze:Nie bardzo rozumiem po co zwalniasz z silnika ?

Kolega pabloz90 radził zastosować przekładnię. Ja osobiście jednak wolałbym z niej zrezygnować. Dodatkowe mechanizmy = dodatkowe problemy/koszty/trudności w wykonaniu. Zależy mi aby maszyna była możliwie najprostsza. Mówicie o luzach - a co z luzami listwa-koło napędowe? generalnie jak patrzę na rozwiązanie napędu z listwą to niepokoi mnie to, że wszystko trzyma się na 1-2 ząbkach wielkości milimetra. Mam na myśli powierzchnię stykową z listwą. W przypadku śrub napędowych powierzchnia stykowa jest znacznie większa.

Panowie, wracając do tematu - zaprojektowałem przekładnię 1:4, poniżej efekty
(dodam, że przekładnia oparta jest o koła zębate M1 60 i 15 zębów, koło stykowe M1 20 zębów, Przekładnia jest w obudowie z aluminium, osadzona na osiach, które są z kolei na łożyskach z każdej strony, całość przymocowana ceownikiem stalowym do reszty bramy)

widok ogólny:


widok bez wspornika i górnej pokrywy obudowy przekładni


jak wyżej, z przodu

Majosa pisze: Nie wiem, jaki masz budżet na taki wynalazek, ale z tego co widzę, idziesz po taniości. Jeżeli maszyna ma pracować i zarabiać, zemści się to na Tobie. Wbrew pozorom, obróbka aluminium to nie jest obróbka drewna, czy tworzywa sztucznego. Przy wysokich parametrach skrawania (duża prędkość obrotowa wrzeciona, duże posuwy) maszyna musi być naprawdę sztywna i silna. Jeżeli nie będzie wystarczająco sztywna, będziesz tracił na precyzji i na gładkości powierzchni (będzie Ci wszystko drgało, jak zwykle dojdą pewnie jakieś składowe harmoniczne).

Idę po taniości bo maszyna będzie do zastosowań amatorskich. Co nie znaczy, że chcę mieć totalne dziadostwo. Zaraziłem się pasją do CNC i chce poznać temat bliżej. W tym wątku chciałbym przedyskutować z bardziej doświadczonymi kolegami pomysły na rozwiązanie, detale techniczne itp. Może z takiej wiedzy skorzystają też inni amatorzy.

Kupno gotowej maszyny odpada - z taki format trzeba dać ~40k. Oczywiście do zastosowań zarobkowych może mieć to duży sens - ale jak pisałem, na razie amatorsko. Chcę ocenić stopień złożoności i minimalne koszty urządzenia.

Poruszyłeś temat serw. Jak rozumiem wymagają one liniałów..? Bo samo serwo zdaje się nie ma, tak jak krokowiec, możliwości "pomiaru" swojego położenia. Myślę, że do maszyn amatorskich krokowce są wystarczające. Z resztą - nie tylko do amatorskich.

To prawda, że duży ploter wymaga więcej pracy przy składaniu - by był "równy". W zasadzie to coraz bardziej skłaniam się do budowy najpierw czegoś mniejszego - tylko do metalu (z tym że jeden z wymiarów to koło 1m, drugi może być 20 - 30cm), a później większego do cieńkiej blachy, drewna ew tworzyw sztucznych. W tym momencie miejsce mam ograniczone więc wolałem maszynkę uniwersalną. Raz, że taniej - dwa że mniej miejsca zajmuje. Jeżeli jednak okaże się, że zbudowanie w miarę dokładniej (0.1mm) maszynki w tych gabarytach przez świeżaka jest mało realne - spróbuję drugiej opcji.

To tyle tytułem wyjaśnienia. W między czasie przerabiam projekt na wersję z przekładnią 1:4 i listwą po wew. stronie plotera.

Acha - czemu ceownik - bo lżejszy i łatwiej rozpędzić. Łatwiej też przykręcać do niego śruby. A sztywność - pytanie otwarte..

Pozdrawiam!
Mariusz

Majosa pisze: Oczywiście przy założeniu, że chcesz pędzić to śrubami. Bo jeżeli zdecydujesz się na napęd oparty na listwach zębatej, to już z całą pewnością musisz napęd dać po obu stronach bramy. Ale wtedy się będziesz musiał nakombinować, żeby puścić ten napęd na dwie strony z jednego silnika (wspólny wał, pas zębaty?), tudzież znowu dwa silniki. Jeżeli to Ci nie przeszkadza, to ok.

Dzięki za informacje. W tym momencie chcę z grubsza zaplanować konstrukcję i ocenić czy jest szansa na zbudowanie działającego plotera. Jeżeli się okaże że maszynka o podanych wymiarach może być zbyt trudna do wykonania i nastręczająca zbyt dużo potencjalnych problemów przy użytkowaniu - pomyślę o czymś mniejszym.

Poniżej efekt kolejnych modyfikacji projektu - z wykorzystaniem koncepcji listwy zębatej. Napęd po obu stronach silnikami 1.89Nm, listwa M1, koło zębate 15 zębów - osadzone bezpośrednio na wale krokowca (przyznam, że nie wiem czy to jest realne).





Jak sądzicie, będzie coś z tego?

Pozdrowienia
Mariusz

KAJOS pisze: Przy dużym polu zastosuj od razu listwy zębate ,nie kombinuj ze srubami ...

Hm, dzięki za podsunięcie takiego pomysłu - a gdzie mogę znaleźć przykładowe zdjęcia/projekty realizacji takiego napędu? Druga sprawa to dokładność. Z tego co widzę w sklepie związanym z tym forum - dokładność listw zębatych to 0.1mm na 300mm czyli na 2000m może być ~0.7 mm błędu. Niby nie dużo ale już nie można mówić o dokładności 0.1mm. I jeszcze sprawa luzu...

Co do śrub kulowych - sądzę że śruby 20x10 lub 16x10 powinny dać przyzwoite prędkości. Akceptowalne przeze mnie - amatora Myślę, że belkę w bramie zmienię na alu - albo ceownik zamiast rury prostokątnej - aby była lżejsza i łatwiejsza tym samym do rozpędzenia.

Odpowiadając na pytania:

1. konstrukcja jeszcze nie istnieje - w tym momencie chcę dograć projekt.
2. To ma być maszynka to użytku amatorskiego w celu wykonywania prototypów. Na pewną będą formy z ALU pod laminat. Czyli takie płaskorzeźby w ALU. Generalnie maszyna ma być jak najbardziej uniwersalna.
3. Z uwagi na koszty 1000x2000m to długości wałków - czyli wynikowa powierzchnia obróbki będzie mniejsza.

Zmodyfikowałem projekt biorąc pod uwagę Wasze rady, poniżej efekt. Planuję pospawać bramę po splanowaniu profili - ale jestem otwarty na sugestie. Spawanie wydaje mi się najłatwiejszym sposobem połączenia elementów.



Widoczny jest otwór pod śrubę napędową. Co do śrub to myślałem o 16x4 trapezowa lub kulowa (Wiadomo - koszty...). Brama będzie napędzana 2 śrubami gdzieś nad wałkiem prowadzącym.

Pozdrawiam
Mariusz

Szanowni Forumowicze,

Planuję wykonać ploter frezujący o polu roboczym 2mx1m i 180mm w osi Z. Ploter ma służyć do wycinania elementów z metali kolorowych (głównie ALU) za pomocą wrzeciona wysokoobrotowego. Chciałbym aby dokładność była na poziomie co najmniej 0.1 mm. Nie znalazłem planów takiej konstrukcji więc skrobnąłem własny projekt bazujący na tym co znalazłem w sieci. Poniżej przedstawione są rysunki bramy i elementy liniowe. Większość bramy jest wykonana z blachy ALU grubości 20 mm. Wszystkie wałki prowadzące są podparte na całej długości.

Widok ogólny:



Wymiary:





I tutaj prośba - proszę o ocenę czy taka konstrukcja ma szansę spełnić moje wymagania. A może niektóre wymiary są za duże i można je zmniejszyć?

Dziękuję za wszystkie uwagi i czas poświęcony analizie
Pozdrawiam!
Mariusz