Witam.Widzę że dyskusja rozgożała na dobre . A więc przepraszam za ,,oszołoma '' -może za mocno powiedziane ale nie było to kierowane do Ciebie.Jeżeli już się chwalimy no to nie pozostane bez echa i powiem że też skończyłem mechanikę precyzyjną w Krakowie co niestety nie ma nic wspólnego z drewnem .Ale kocham drewno.Głównie ,,siedzę "" w antykach (odnowa reprodukcja i takie tam inne ).Ale powracając do tematu. Jak mój poprzednik napisał , faktycznie w obecnym czasie powstała taka anomalia żę serwa są tańsze od krokówek (oczywiście używane ) (a już napewno sterowanie )Jeśli chodzi o te prędkości to poprostu jest to przełożenie na zębatkach.Ale wszystkie te plotery z dużymi prędkościami na silnikach krokowych są dedykowane DO BARDZO MAŁYCH OBCIĄŻEŃ TYPU POLIGRAFIA GRAWEROWANIE itp. W żadnej firmie nie dostaniesz gwarancji na gubienie kroków podczas pracy.Zresztą teraz tak są napisane gwarancje że praktycznie nie obejmują NIC.Tak więc powiem jeszcze raz . Silnik krokowy a serwomotor to ta jak porównać PIĘŚĆ DO OKA .A póżniejsze zmiany zawsze napotykają na wiele problemów . Pozdrawiam Jarek

Witam. No cóż może wyjaśnię parę rzeczy bo widzę że zaczyna coraz więcej przybywać ,,oszołomów" . Bardzo przepraszam za wyrażenie ale nie można tego inaczej nazwac.Posiadam pracownie stolarską od 24 lat a plotery sam wykonałem osiem lat temu i w zasadzie zawsze coś się modernizuje bo wymusza to ,, matka potrzeba '. A więc konkretnie .Parametry które założyłeś na początku są ,, wyssane z palca ' przy takiej konstrukcji plotera.Nie ma realnie możliwości osiągnięcia tak dużych prędkości przy silnikach krokowych .To jest kompletna bzdura. Na początku też miałem krokówki (12Nm )ale szybko się ich pozbyłem jak zawaliłem dwie pracę i popłynołem na pieniądzach.Po prostu w pewnym momencie zgubił krok i ,,po zawodach ' .Nawet nie wiedziałem kiedy dopiero jak skończył , to się okazało że błąd jest 2 mm .A najgorzej było w zimie gdyż pracownie nie ogrzewam w nocy i temperatura spada do około 5-7 stopni.Mało kto sobie zdaje sprawę jakie są siły tarcia zimnego smaru .A szybkość 250mm na sekundę przy silniku około 3KW (wrzeciono ) a co za tym idzie brama ma ciężar około 150 kg to jest czystym idiotyzmem . Chyba że będziemy pchali motyla. Po zmianie krokówek na serwa ( 250 Wat każde) nagle problemy zaczeły znikać .Jeśli chodzi o napęd to zastosowałem śrubę kulową fi 30 mm oś X i 25 mm oś YZ (ploter 2000x 1001 X 300 ) z tym że na osi X kręci się nakrętka co weliminowało drgania śruby. Po bokach pręty fi 30 mm z łożyskami.Cała konstrukcja plotera waży około 700 kg .Generalnie konstrukcja musi być bardzo stabilna a co za tym idzie bardzo masywna.Jakieś takie dziwne konstrukcje z profili aluminiowych to mogą być ale dla celów demonstracyjnych lub hobbystycznych .Najlepiej to sprawdzić robiąc duże koło z duża szybkością czy nie ma jakichkolwiek drgań.Mogę z pełną świadomością powiedzieć (a wiem z kilkunastoletniego doświadczenia ) że co najmniej połowa ploterów sprzedawanych na rynku to nieporozunienie.Nawet bardzo renomowane firmy mają w swojej ofercie towary z niższej pólki.A dlaczego ? Ano dlatego że przeciętnego Kowalskiego nie stać na wydanie co najmniej 100 tys zł na dobry ploter i pod niego się robi ploter za 30- 40 tys zł. Tak jest w każdej firmie i nie ma w tym nic dziwnego.Druga (a zarazem pierwsza ) chyba najważniejsza spraw to OPRZYRZĄDAWANIE I NARZĘDZIA (FREZY). Z tym to jest po prostu dramat .Dlatego napisałem w poprzednim poście abyś się zastanowił nad stołem powietrznym bo póżniej nie będzie gdzie go dać. Nie mówię już o pozycjonowaniu materiału narzędzia itd .Po co to wszystko piszę . Niejednokrotnie w swojej dziedzinie widzę że zakup odbywa się DLA POCHWALENIA SIĘ LUB DLA SZPANU gdyż możliwości jego są wykorzystane w 20 % a wiele prac można wykonąć na dużo prostszych maszynach i dzisięciokrotnie szybciej .Osobiście proponowałbym zlecić taki ploter komuś na forum gdyż jest tu parę osób ( i chyba nie więcej ) którzy wykonali naprawdę dobre urządzenia i posiadają wiedzę (a przedewszystkim doświadczenie ). Na tym bym chyba zakończył moje bazgroły ( nie będę poruszał tematu Frezy bo musiałbym spędzć przed komputerem całą noc ). Jeżeli kogoś uraziłem moją wypowiedzią to z góry bardzo przepraszam ale nie miałem takiego zamiaru. Pozdrawiam Jarek

Witam.Pierwszą sprawą jaką bym się zastanowił to sprawa mocowania tego materiału.Rozumię że ma to być cięcie na wylot różnych kształtów .A więc musi być ruchomy stół powietrzny . To śmiem twierdzić że te pieniądze wystarczą tylko na sam stół.A tak na marginesie to silnik 3.3KW do rozcinania sklejki jest kompletnie nie potrzebny. 1.5KW w zupełniści wystarczy. A to się wiąże z zupełnie inną konstrukcją ramy . Pozdrawiam Jarek