I tu mogę przyznać rację co do frezów.Posiadam wszystkie frezy firmy JTN i nie mam do nich absolutnie rzadnych zastrzeżeń.

Już rozwijam myśl.Wyobraż sobie że masz na stole kawałek materiału i trzeba go przeciąć na połowe a następnie te dwa kawałki ofrezować na około na całej grubości materiału (co w 90 % robi sie na ploterze ).Czyli frez powinien pracować około 0.5mm poniżej grubości materiału - czyli będzie niszczył stół nie mówiąc już o przyssawkach .Owszem można tak zrobić aby materiał tylko spoczywał na przyssawkach ale wtedy jest bardzo duża niedokładność tego materiału względem osi Z .I tak przy frezowaniu okazuje się że z jednego końca frez wbił się na 1 mm a z drugiego na 2 mm w materiał.W drogich centrach CNC jest to zrobione w ten sposób że zamiast tradycyjnego stołu są ,, jeżdzące "" cztery przyssawki wprasowane w aluminium lub tekstolit które to można ustawić w dowolnym punkcie stołu.Niestety metoda ta jest bardzo kosztowna (mniej więcej połowa kosztów plotera ).Dlatego też zrobiłem u siebie trochę inaczej . Mianowicie mam kilkanaście nakładek na stół w formie stołów powietrznych przeróżnych kształtów i wymiarów wykonanych z aluminium .To w zupełności wystarcza abym mógł obrabiać każdy kształt materiału.

Witam.Wszystko jest w miarę fajne, natomiast interesuje mnie ten stół powietrzny.Ploter ma być 1.5 X 1 m i taki stół. A jeżeli materiał będzie np 70 X60 cm to co wtedy z pozostałą częścią stołu bo rozumię że tam też powietrze będzie wysysać. Chyba to jeszcze trochę trzeba przemyśleć .

[ Dodano: 2008-09-07, 18:01 ]
I jeszcze jedno. Bez ,, stołu ruchomego "" nie da się ciąć na wylot materiału bez jego uszkodzenia