hmmm... kurde coś w tym bedzie bo rzeczywiście logicznie myśląc właśnie narożnik który przechodził z osi Y na X był półokrągły a następny X na Y już OK, przyspieszenie X było większe i zanim Y wyhamowało to X szedł ogniem i było okrągło a za chwile X hamował szybko a Y zanim ruszył to narożnik był OK.....

Zaraz szukam klawisza "pomógł"

"Bazowanie (HOME) ustawiasz procentowo (lepiej wolniej)" - gdzie się to zmienia ?

Spróbuje ustawić podobne przyspieszenia to zobaczymy czy są efekty cięcia. Najbliższe cięcia będą w piątek i sobote więc popróbuje z różnymi ustawieniami

Coś w tym może być bo jeden narożnik jest ładnie kanciasty a następny przy wycinaniu prostokąta jest półokrągły.... Będę testował jeszcze.

Karpik74 wrzuć jakie Ty masz ustawienia krok, prędkość, posuw to będę miał punkt zaczepienia/odniesienia

Oczywiście mile widziane jak ktoś jeszcze wrzuci z "czytających"

Jutro Wam strzele zdjęcie bo nie mam - oczywiście samoróbka do tego przyssawki podciśnieniowe i wciągarka elektryczna jedna osoba może do 800kg nakładać choć tyle nie zamierzam

Dziś testowaliśmy ok 200kg i idzie jak masło choć tu by pasowało jak palnik w materiał

[ Dodano: 2015-09-01, 22:31 ]
Udało się w miarę poprawić postprocesor oryginalny w sheetcamie że działa z G31 oraz bazuje oś G92 wraz z korekcją wpisaną na stałe (offset czujnika) bez makro M300, sprawdzone, przetestowane - DZIAŁA

Niedawno pisałem że po odczycie kody w MACH3 z SheetCama dorysowuje mi masę kółek na elemencie jeśli jest wybrany postprocesor "Mach 3 with THC and G31" - co się okazało - to nie SheetCam a MACH sobie to dodawał!

Zawsze otwierałem Mach z pliku "Loader", wybierałem profil dostępny od sponsora o nazwie 3D8A (pasuje do moich sterowników) a dziś spróbowałem profilu Plasma i kółka zniknęły! Na profilu "Plasma" nie ma kółek a na "3D8A" SĄ i to cała armia......
Jutro będę dopasowywał ustawienia w Mach w nowym profilu.

Wiadomo jak coś działa to zawsze jest "ALE" no i tu nie jest inaczej...

Mianowicie - detekcję materiału wykonuje troszke w dziwny sposób tzn - jeśli wrzucimy mały element do wycięcia np 80x80 mm z czterema otworami przy narożnikach i mniejszym otworze wewnątrz to mierzy za pierwszym razem zejście do materiału lecz przy kolejnych przebiciach już nie a np przy 4 wpaleniu zmierzy. Jeśli element jest mniejszy to mierzy rzadziej a jak jest duży np 600x500 z trzema otworami to mierzy za każdym razem....

Teraz pytanie - to dobrze że tak działa czy źle?

Oraz drugie pytanie - troszke nie w temacie no ale.........

Ustawienia 'motor tuning' - lepiej mieć szybszą maszynę z wolniejszymi przyspieszeniami czy wolniejszą ale szatana na startach?

U mnie osie wyciągają następująco:
X 22m/min, 3000 przysp
Y 18m/min, 1500 przysp
Z 4m/min, 800 przysp

Zastanawiam się czy nie zwolnić maszyny np do 15m/min (i tak nie trzeba tyle w plazmie podczas cięcia) ale zwiększyć przyspieszenia?

Proszę o sugestie

Dzięki za chęci i pomoc. Jutro max w środę będę testował bo dziś pochłonęło mnie montaż żurawia do przenoszenia blach na plazmę oraz bratu gablota wczoraj zgasła i troche powalczyliśmy z tym dziś ale jutro jak zdążę posprzątać to będę próbował nowe M300.......................

Wiesz z tym offsetem palnika to sobie poradzę w pisaniu wysokości wpalenia i cięcia - bardziej mi chodzi o pisanie postprocesora żeby tworzył jak u Ciebie pierwsze 10pozycji bo u mnie jest albo m300 albo M03 a nie jedno po drugim.... kurde jak to ugryźć...........
siedziałem 6godzin w sobotę przy tym i niewiele się zmieniło.................

Żeby tak sheetcam wyrzucał kod....

G90.1
G0 Z30 (wysokość przejazdowa)
G1 F4000 (prędkość przejazdowa)
G1 X561.75 Y505.74 (przejazd do miejsca przebicia)
M300 (uruchomienie makra ...detekcja, zerowanie)
G0 Z10 (wysokość przebicia)
M3 (odpalenie plazmy)
G4 P500 (opóźnienie przebicia)
G0 Z6 ( wysokość robocza)
G1 F1000 (prędkość robocza)

Jakbym był w tym asem to sam bym sobie pomógł hi hi

Jakoś będę walczył w wolnych chwilach a pewnie póki co - zerował "na oko".....

Może ktoś z "kolegów CZYTAJĄCYCH" pomoże?

Właśnie wróciłem z testów i tak:
Po wklejeniu Twojego Makra i kodu do Macha puszcza Zetkę w dół i przy kliknięciu czujnika zeruje oś na ZERO po czym podnosi do przebicia o te "zapisane" 10mm i tnie na wysokości 6mm z tym że tak.... Podnosi u mnie o 10 - a w rzeczywistości jest ok 6mm i tnie przy 6 więc u mnie jest 2mm - wychodzi na to że musiałbym dodać te +4mm w korekcji jak piszesz powyżej.

Nie rozumiem tylko dwóch rzeczy...

1. Gdzie w Twoim makro jest 'zaszyte' zerowanie osi czyli G92? I ewentualnie jak dodać tą stałą korekcję palnika o te 4mm ugięcia?

2. Jak teraz poprawić mój postprocesor żeby Tworzył takie kody jak Twój............

OK - dzięki. Tak najszybciej dojdziemy co jest nie tak. Później sprawdze jak wrócę z kościoła :p
Tylko teraz pytanie - tobie zeruje na materiale bo u mnie palnik musi podnieść się o 1mm aby czujnik zadziałał co daje offset 2mm na zero materiału. Jak powinien się w takim razie zachować u mnie teraz palnik żebym poznał czy jest OK?