szukałem na internecie profili grubościennych, firmy są, ceny takiego profilu niestety nie znalazłem, nigdzie nie podają.

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 51,350.htm tu jest np. konstrukcja spawana z blach. Możliwe, że blachy będę miał taniej więc za materiały może wyjść nawet 2x mniej niż normalnie. Wszystko będzie zależało od kosztów materiału. Biorę teraz pod uwagę również wykonanie z profili bazując na maszynach kolegi gmaro czy Piotrjub ( https://www.cnc.info.pl/topics60/ploter ... 03ba72732e ). Jedyny problem mogę mieć z prze frezowaniem baz podstawy czyli osi Y (pod stopy i pod prowadnice). Trzeba na dwa razy frezować. Jeśli belkę zrobię oddzielnie i stopy przykręcane do belki to z tym nie powinienem mieć problemu. Nie wiem czemu ale skręcana wydawała mi się prostsza do złożenia i wyprowadzenia baz

[ Dodano: 2012-04-12, 10:01 ]
powstaje nowy projekt na profilach . Krzyżak, podstawa blatu, oprawy łożysk i nakrętek trapezowych już w toku więc to się już nie zmieni. Możecie mi doradzić z jakich profili wykonać ramę?
Mam takie założenia:
Belkę X z profilu 220x150x10 lub z ceownika 200x75x8 wzmacniany żebrami, nie wiem co będzie lepsze. Stopy z profilu 150x100x8, a podstawa ramy z 4 profili 100x100x6.

o właśnie to ta konstrukcja . Na niej się wzorowałem. Wiadomo że ta jest spawana, a ja miałem zamiar taka no podobną po skręcać. Takie ilości spawanej blachy raczej trzeba wyżarzyć. Mógłbym zaryzykować i po spawaniu obrobić tylko gorzej jak to potem się zwichruje i wszystko na marne. Wydaje mi się iż to jest bardzo solidna konstrukcja i może i w stali z niewielkimi parametrami by ruszyło. O profile muszę zapytać ale koszty w porównaniu z blachami są sporo większe. Z tego powodu też kolega z podanego wątku zdecydował się na konstrukcje z blachy.

maszyny jakie mam do dyspozycji to koordynatka o polu roboczym około 640x700 i w Z też będzie około 700. Frezarka o polu roboczym 700x250x400 i szlifierka 600x200x240 więc szału nie ma.

Ta pomarańczowa maszynka bardzo mi się podoba. Oglądałem już wcześniej. Tylko trzeba spawac ramę i potem w całości bazy wyprowadzać. Wcześniej robiłem na profilach szeroką na 500 i już był problem bo trzeba było na dwa razy frezować bazy. Po spawac miałbym możliwość tylko gorzej z normalizacja naprężeń. Koszty profili są też chyba większe niż blachy ale za to mniej pracochłonne. muszę to przemyśleć.
Robiąc ten projekt też wzorowałem się na konstrukcji spawanej chyba z blachy 12mm jeśli się nie mylę też kolegi z tego forum tylko nie mogę teraz znaleźć. Dobrze, że projekt powstaje najpierw wirtualnie wszystko można bezboleśnie po zmieniać w razie potrzeby

Z tymi kątownikami to bardzo dobry pomysł. Za frezowania pomagają po składać maszynę bez większego ustawiania więc raczej zostawię, ale nad kątownikami do skręcania pomyślę

Na chwilę obecną maszynka wygląda tak.



Belkę osi X zamknąłem jak profil zostawiając w środku puki co jedno żebro, potem dodam jeszcze prostopadłe jak tylko wstawię silnik krokowy. Nikt nie napisał jak widzi ułożenie takiego wzmocnienia tak by silnik schować do środka więc zamknąłem belkę.

Niestety na wyposażeniu nie mam zbyt dużych maszyn do obrabiania dużych powierzchni z jednego zamocowania więc muszę trochę kombinować.

nikomu się nie oberwie założyłem temat gdyż na tym forum są ludzie z doświadczeniem w dziedzinie budowy maszyn. Pod uwagę biorę wszystkie podane przez was uwagi. Muszę je oczywiście dostosować do moich możliwości. Proszę Was o pomoc w ukończeniu projektu. Nie spierajcie się między sobą.

Nie wiem jak to żebrowanie zrobić abym mógł silnik schować w belce osi X. Zygzak zajmie całe miejsce, chyba że zacznę go dopiero około 10cm od początku belki ale wtedy będzie przykreacany tylko do dolnej i przedniej blachy belki. Może jakiś poglądowy rysunek ktoś mógłby przedstawić?

spokojnie zaplecze jest. Wszystkie zafrezowania na tych blachach na 600 będą szlifowane po frezowaniu. Jak również stopy. Nie zmieszcze tylko blachy pod oś Y, za duże gabaryty jak na dostępne maszyny . Za frezowania czy wiercenia to nie będzie problem.

Znaczy że co? Gwintowniki Ci żyją własnym życiem i odskakują od zbyt cienkiej blachy?
Nawet nakrętki by nie weszły jakby trzeba było?

Gwintowniki nie odskakują hehe. Chodzi o to ,że w przypadku belki X, ta blacha do której przykręcane są prowadnice wałków, jest gwintowana po krawędziach więc grubość blachy raczej ma znaczenie i to czy skręcę coś śrubą M8 czy M6, gdyż to wszystko trochę waży więc pasuje dobrze skręcić. nie ma tam żadnych nakrętek tylko otwory przelotowe przez jedną blachę a w drugiej gwint:)


to jest blacha dolna belki


a to blacha pod prowadnice


a tak są składane razem

zastosowałem blachy 15mm tylko z tego powodu, że jest w czym zrobić gwint pod śrube M8. W blasze 10mm mogę zrobić tylko M6, a w miejscach na podpory jest obniżenie 3mm jako baza do ustawienia podpory z wałkiem więc tam z czoła na skręcenie zostaje tylko (zakładając blachę 10mm) tylko 7mm więc kiepsko. Co innego jeśli było by to wszystko spawane. Przednią blachę wydaje mi się, iż lepiej zostawić 15mm, a dolną ewentualnie 10mm, jak uważacie? Żeberka w zygzak domyślam się, że zajmą całą przestrzeń i nie będzie gdzie schować silnika, chyba że źle to sobie wyobraziłem . To może zamiast żeberk przykrecić od góry całą blachę i od tylu też zamknąć jak profil?

tu kolejny screen z podstawą pod stolik, oczywiście prowadnice muszę poprawić bo nie mogą tak w powietrzu tu wisieć na końcach.
zacharius skoro tak twierdzisz to chyba nie będę zbytnio oszczędzał na materiale bo potem mogę tego żałować. Lepiej zrobić masywną nawet jak nie wykorzystam jej możliwości teraz to kiedyś może zajść taka potrzeba





tył belki X będzie osłonięty żeby nie było tych żeberek widać, może uda mi się wcisnąć tam sterowniki fajnie by było. Prowadnice ze śrubą osłonić "harmonijką", nie wiem czemu ale podobają mi się estetyczne maszynki

Dziękuję za zainteresowanie W sumie racja słupki to jedyne elementy spawane. Poprawiłem i wstawiłem użebrowanie. Strasznie masywna robi się ta maszyna. Oglądałem różne inne frezarki takie zgrabne np. na kilku zwykłych profilach, słupki to blachy przykręcone do profilu. Belka to albo profil albo zwykła blacha, no i aluminium na tym podobno daje rady frezować. Zastanawiam się czy nie robię zbyt mocarnej maszyny;)



silniki osi X i Y mają być schowane pod blachami, jeszcze nie ma ich na rysunkach.

Będę musiał pewnie trochę odchudzić maszynę stosując np. blachy boczne 8mm na stopy i podstawę całej konstrukcji czyli ta największa płyta o grubości 10mm.


powyżej widać prowadnicę podpartą tylko na długości 500mm, za dodatkowe 100mm liczą,aż 30zł, taniej wychodzi kupić jedną dodatkową i dociąć brakujący kawałek, nie wiem czy zostawić jak jest czy jednak podeprzeć całość?