Ja właśnie miałem wydajną pompę bocznokanałową i przy małych detalach na wylot mi się nie sprawdziła. Może jakbym ciął z czegoś cieńszego (niż 5-6 mm poliamid) to by było ok, ale tu kolega ma jeszcze gorzej, bo aluminium 6-10mm. No i ten hałas turbiny jest nie do wytrzymania, a im mocniejsza tym głośniejsza

Ssawki to takie mini stoły podciśnieniowe. Mają tę zaletę, że dopasujesz to prosto do dowolnego projektu, bo możesz je ustawiać jak chcesz. Wiem że są też takie stoły, pocięte jak tabliczka czekolady. W szczelinach jest kilka otworów. Jak chcesz dopasować stolik do konkretnego projektu to wciskasz w szczeliny gumę uszczelniającą po obwodzie materiału i w miejscach gdzie mają być dziury. Ssawki wydaje mi się, że łatwiejsze/tańsze w wykonaniu by były.

[ Dodano: 2013-07-17, 00:20 ]
Stolik "tabliczka czekolady". Tylko z pompą bocznokanałową, ale możnaby użyć próżniowej przy stoliku z aluminium (tylko bez przekładki z mdf-u).
[youtube][/youtube]


Tu ssawki i aluminium 4mm:
[youtube][/youtube]

Kupiłem na allegro za 350 zł taką z silnikiem 3kW. Była brudna, miała uszkodzoną puszkę silnika i uszczelkę na filtrze. Naprawiłem to, umyłem i pompa była super (nówka taka warta była 5-6 tys. zł).

U mnie to były małe elementy, zrobiłem ramkę, bo tak było szybciej i prościej. Z grubym aluminium to bałbym się takie eksperymenty robić. Grawer tak, na wylot też jeśli jest tak jak mówisz, ale frez 10mm to już konkretnie może szarpnąć materiałem. Szczególnie przy wchodzeniu. Z imadła może wyrwać, a co dopiero ze stołu. Ja bym ci proponował sprawdzić mocowanie próżniowe. Moja pompa podciśnienie i przepływ miała b. duże (nie napiszę konkretnie, bo już jej nie mam, pamiętam że było 3x tyle co polecał mi producent stołu). Problem w tym, że pompa bocznokanałowa zdławiona całkowicie długo nie popracuje, bo się zagotuje. Jak powietrze bokami idzie to ona się wtedy chłodzi, ale i słabiej trzyma. Jak masz duże powierzchnie to może coś podobnego:
[youtube][/youtube]

Może to być w formie zwykłego stołu podciśnieniowego, ale musisz zachować szczelność (muszą być uszczelki w obrębie materiału, a reszta otworów zakryta), bo podpinasz do tego pompę próżniową. Na filmie jest deska i projektor pokazuje kształt materiału, ale przy obudowach to trzeba sobie jakieś ograniczniki ustalające przykręcić do stołu i można produkować. Mniej hałasu przede wszystkim (ja swoją pompę boczokanałową chciałem zamknąć w skrzyni za budynkiem, bo hałas był nie do zniesienia, a i grzała otoczenie jak nagrzewnica)

Czarno to widzę. Ja miałem stolik 300x400, pompę bocznokanałową ze sporym zapasem przepływu i mocy (ze 3x tyle co podawał mi producent stołu) i był problem z poliamidem 4-5mm żeby go w miejscu utrzymać jak przecinałem na wylot. Płyty nie można było przesunąć i oderwać od stołu mimo 5mm przekładki z mdf-u. Trzymało jak przyspawane, ale wystarczyło kilka cięć na wylot i zaczynało rzucać materiałem. Musiałem dorobić ramkę trzymającą, a pompa miała za zadanie tylko dociągać płyty na środku stołu. Z aluminium to raczej jedynie pompa próżniowa i szczelne ssawki, trzymające w miejscach gdzie nie będzie dziur. Bocznokanałowa to się do graweru świetnie nadaje. Frez 10mm i na wylot - ja bym nie ryzykował - wyrwie. Mi frez 1.5-2mm poliamid przesuwał (oczywiście po kilku większych dziurach).