Ja bym się zastanowił na twoim miejscu, czy nie zastosować przełożenia. Bo demon prędkości to to nie będzie na krokówkach bezpośrednio sprzęgniętych ze śrubami.

Nie wiem jakie silniki będziesz miał, ale ta płyta stalowa do mocowania silników nie jest zbyt cienka? Ile ona ma grubości? Weź pod uwagę że tam będą duże siły które będą działały w obu kierunkach w osi X. Nie może to być wiotkie. Ja boczki mam z blachy aluminiowej 20 mm.

Zetkę przekombinowałeś, standardowo masz krzyżak + zetka. A u Ciebie jakoś inaczej. Krzyżak +mocowanie silnika?

Standardowo robi się tak:



Więc po co wyważać drzwi...

Ja się nie obrażam, spokojnie. To nic że wygląda na toporną. Ma być masa i sztywność. Nie wiem po co masz tę blachy na bramie od góry, ja wolałbym je dospawać z boku. Po to żebym można było właśnie boczki przykręcić do mocowania silnika. Ja projektując swoją frezarkę trochę podpatrywałem tu: raptor-800x400-relacja-z-budowy-t51595.html

Ja wybrałem napęd na paskach z dwóch powodów. Pierwszy mam możliwość zmiany przełożenia. Drugi mocowanie na paskach wybacza nie osiowość. Co do frezowania otworów, jak masz możliwość wykonania otworów to to zrób( nawet bez gwintowania). Zrób sobie też powierzchnię oporową pod prowadnice. Będą idealnie równoległe do siebie. Projektując mocowanie pod śliniki, weź pod uwagę późniejszy łatwy dostęp do nich - regulacja czy wymiana. Żebyś nie pluł sobie później że ręce nie wchodzą czy coś.

Bardzo dużo błędów masz. A założenie że profil o ściance 6mm wystarczy - to bardzo błędne założenie. Ja robiłem z 8mm + blachy 15mm i plaskowniki. Monolit. Nie straszne mi aluminium a i nawet w stali sobie pogrzebie. Ale teraz dałbym min. 10 mm.

Na pierwszej focie od razu źle bo zetka odwrotnie. Do Krzyżaka daj wózki + prowadnice na zetce.

Podstawa

Co dają Ci te płaskowniki pod spodem? Zrób monolit, dodaj blachę pomiędzy profile. Usztywnij całość. Płaskownik pod prowadnice min. 10mm. Wymyśliłeś sobie konstrukcję, zamiast bazować na sprawdzonych projektach z forum. Czy to z ruchomym stołem, czy z ruchomą bramą.

Zobacz konstrukcję podstawy z profili 5mm + plaskownik 10mm. Tu koledze frezowałem bazy pod mini Onreda



Wg mnie najlepsze rozwiązanie


Brama

Tu to już pojechałeś po bandzie. Profil 40x20x3 pod prowadnice? Nie żartuj rękami docisnę w środku i poleci pare mm do tyłu. Bez sensu zero sztywności.

U mnie wygląda to tak:

Plus doszła blacha od czoła 15mm + na nią dwa płaskowniki pod prowadnice 10mm. Plus z tyłu połaczyłem wszytsko blachą 15 mm. Całość pospawana. Przy przeprowadzce na inne miejsce planuje zalać betonem.

Ogólnie kicha.