RomanB dzięki

Cnccad wielkie dzięki za rady. Od poniedziałku będę dalej próbował coś z tym zrobić, a jeżeli nic się nie zmieni to postaram się namówić szefa na serwis. Myślę, że jeszcze nie raz będę potrzebował pomocy ponieważ nie będę ukrywał w temacie plazmy jestem jeszcze nowatorem

Dzięki koledzy za poświęcony czas. Cnccad mam jeszcze trzy pytania:
- czy można ustawić centryczność elektrody, jeżeli tak to w jaki sposób?
- jaki jest mniej więcej koszt wymiany T100M na T100M-2?
- czy można coś zrobić żeby palnik nie gubił momentu stykowego z blachą(jak pisałem wcześniej - czasami odpala na wysokości 1-3 cm)?

RomanB możesz dać te parametry na tlen? Z góry dzięki

Myślałem o filtrze powietrza - może zanieczyszczenia lub woda dostaje się do palnika przez co zmienia cykl prawidłowego zawirowania powietrza i powoduje nadmierne iskrzenie.
Jest to palnik T100M (hyperterm powermax 1650). Problemy:
- nadmierne iskrzenie i zbieranie się nagaru na dyszy (głównie na finecut)
- uderzanie o powierzchnię blachy po dojechaniu na pozycję (tylko dysza finecut)
- po dojechaniu na pozycję odpala 1-3 cm powyżej powierzchni (różne dysze)

cnccad pisze:no to skoro pojemnościowa to dużo tłumaczy

Niestety nie używam czujki pojemnościowej tylko stykowej, ale jak widać problemy i tak są. Zastanawiałem się czy mogą one mieć podłoże w filtrze, z tego co wiem to mój poprzednik nawet do niego nie zaglądał. Co o tym sądzicie

RomanB pisze:Z paleniem - największy problem mam z dostrojeniem parametrów dla blachy 12 - tnę wtedy 100A dyszą i dobrać prądy i ciśnienie gazu to jest wtedy kombinowania, żeby powierzchnia cięcia była w miarę jakościowa.

Nie paliłem 12 bo u mnie w zakładzie taka nie idzie, ale z 16 mam takie same problemy a jakość no jaka jest taka jest. Wypalam dyszą 100A bo więcej nie mogę ustawić, a tlenem jeszcze nie paliłem (jestem zupełnie zielony) chociaż wiem że mnie to czeka przy 30mm (w tej sprawie będę również potrzebował wytycznych, ale to inny temat).

Jeżeli chodzi o grubsze blachy np. 10 mm. to jest różnie, raz prawie idealnie pali praktycznie bez żadnego skosu a czasami gorzej i zdarza się że miejscami są bardzo mocno pofałdowane.
Jeżeli chodzi o palnik to tak jak napisałeś, używam T100M no i ustawiam go w zakresie 1,5 do 5 mm.(w zależności od grubości blachy) a wysokość jest regulowana napięciem.

cnccad pisze:Sprawdzałeś może szczelność palnika i centrowanie elektrody ??

Palnik jest szczelny, a jak mam sprawdzić czy elektroda jest wycentrowana?

I jeszcze jedno pytanie: dlaczego po dojechaniu na pozycję palnik nie zawsze schodzi do samej blachy (np. 2cm wyżej) i odpala?

[img]
Mniej więcej tak to wygląda. Słaba jakość zdjęcia bo jest z telefonu. Czy takie iskrzenie jest normalne??
Na zdjęciu jest założona 40A zwykła, bo finecut nie dało się palić ponieważ zbierała nagar.

Koledzy, problemy nie mają podłoża w parametrach, ponieważ próbowałem praktycznie wszystkich dopuszczalnych zmian i bawiłem się z tym prawie pół dnia. Jeżeli chodzi o uderzanie palnika, to nie dzieje się to przy każdym wpaleniu tylko co któryś z rzędu - nie ma na to reguły. Zdarza się też że palnik schodzi do blachy, odpala ale nie przechodzi do wysokości roboczej a wtedy może to się skończyć przepaleniem i dyszy i elektrody.
Jeżeli chodzi o iskrzenie to nie wydaje mi się że na którejś osi szybciej chodzi a iskrzy nie koniecznie na jednej z osi(może to być X, Y lub jakaś ukośna). Czasami jest tak, że iskrzy w momencie poruszania się wzdłuż osi X ale tylko w jedną stronę np. w prawą. Myślałem że problem może tkwić w zatkanych otworach przedmuchowych ale to nie to. No a preparaty spawalnicze nic nie pomagają, wręcz szkodzą ponieważ zbierają drobinki. Konsekwencją iskrzenia jest zbyt mocno przepalona krawędź detalu a niestety wypalam na jakośc a nie na ilość. Kształt sie nie zmienia

[ Dodano: 2010-02-14, 21:12 ]

cnccad pisze:Może po prostu dysza nie jest przewidziana do identyfikowania położenia w ten sposób że najpierw musi dotknąć materiału po czym się wycofać w górę.
.

To raczej nie to ponieważ dysza dotyka podłoża i się podnosi do np. 2mm. a zaczyna uderzać no tak właściwie to wtedy kiedy się dla niej "zechcę".

Witam wszystkich na forum. :
Zacznę od tego że pracuję na cnc "Zakmet" wyposażoną w "Hyperterm Powermax 1650".
Mam mały problem z wypalaniem cienkiej blachy (1-1,5 mm) zwykłej. Wypalam dyszą "finecut" na 40 amperach i napięciu 85 V, reszty parametrów nie będę podawał. Pierwszy problem polega na tym, że czasami po dojechaniu na pozycję palnik schodzi do samej blachy i zaczyna w nią uderzać (jakby miał problem ze znalezieniem początkowej wysokości).
Drugi problem polega na tym, że podczas cięcia (zazwyczaj wzdłuż tylko jednej z osi) nadmiernie iskrzy, a na osłonie dyszy od wewnątrz tworzy się osad, a od zewnątrz niekiedy żar (również dysza finecut).
Niestety przekłada się to na jakość wypalanego detalu.
Proszę o porady, wskazówki i opinie.