Taki profil z taką ścianką będzie zdecydowanie drgał i wytwarzał wibracje. Ja mam (miałem) znacząco mniejszy profil i o większej ściance 60x60x6,3 oraz teraz 60x40x5 i niestety profile przekazują wibracje i nie tylko od wrzeciona bo to jest jeszcze na zetce tłumione gdyż moja oś Z to kawał porządnego aluminium, najbardziej drżała brama i dźwięk był denerwujący z silników, które przekazywały dużo wibracji na ramę, a ta strasznie grała. (mam 2 silniki na ramie napędzające bramę).

Tak więc profil 250x150x5 to będzie potężna membrana i szczerze powiedziawszy odradzam.
Obawiam się o jakość wymiarową również, gdyż ja mam profile ze ścianką 5 znacznie mniejsze i czuję że pod mocowanie wałków będę musiał trochę porzeźbić pilnikiem płaskowniki aluminiowe pod podpory wałków. Chociaż wałki mają dużą tolerancję do mocowania więc mam nadzieje że nie będzie źle - byle by nie wykręciło przy spawaniu w płaszczyźnie poziomej - ale spoin tam nie planuję robić więc mam nadzieje że będzie ok. Oczywiście wyjdzie w praniu, bo poprzednią ramę trochę mi podgieło gdyż dałem za dużo spoin

maciek

[ Dodano: 2012-02-12, 19:29 ]
PS. to jest tylko moje zdanie, staram się koledze doradzić ze swojego doświadczenia, jednak nie krytykuję i zakładam że profile sugerowane przez kolegę mogą się sprawdzić dla kolegi konstrukcji. Jeżeli kolega chce zastosować te profile to ja będę obserwował budowę aby przekonać się że człowiek całe życie się uczy, jednak jak wyobrażam sobie profil prostokątny 250x150 ze ścianką 5 to jakoś tego niewidzę

maciek

Niektórzy koledzy na forum budują maszynki z profili ze ściankami np. 3 mm, lub 4 mm kwadratówki 100x100 lub 80x80. Później przyspawują płaskownik do ścianki (10-12 mm), który następnie frezują i tam umieszczają wałek podparty lub szynę. O ile rozumiem takie zamierzenia dla np. wycinarek gazowych lub plazmowych to jednak zawsze fascynują mnie takie konstrukcje w przypadku frezarek cnc. Wg mnie to trochę nielogiczne rozwiązanie ale każdy robi jak uważa.

Kolega napisze jakiej wielkości maszynę chce zbudować to doradzimy jakieś sensowne rozwiązanie. Belka o wymiarach 250x150 ze scianką 5 lub 6 mm będzie odpowiednia dla np. wypalarki gazowej czy plazmowej o rozpiętości powiedzmy 2,5 m, ale dla frezarki na konstrukcję ramy to już nie. Mi się wydaje że materiał powinno się dobierać w zależności od przeznaczenia maszyny.

Np. mała frezarka o polu powiedzmy 800x400 z nieruchomą bramą (sztywna wyżażona konstrukcja) wydaje mi się że optymalne byłyby profile 80x80 ze ścianką 8-10 mm, lub coś lżejszego 60x60x6,3 aby wykorzystać w pełni jej sztywność.

Sam popełniłem (i nadal popełniam) lekki plotterek z ruchomą bramą o ramie 1200x900 mm z profili 60x60x6,3 oraz 40x40x5 z płaskownikiem na profilu 12 mm i uważam że to dopiero była konkretna konstrukcja (przy okazji ciężka jak diabli ) ale dla maszyny rzeźbiącej w aluminium raczej niezbyt wyglądała solidnie. Dla małej zwartej konstrukcji wykorzytującej w pełni sztywność ja osobiście robiłbym małą grubą ramę.

Mój lekki plotter okazał się za duży i za ciężki jak na moje potrzeby i niestety zdecydowałem się go przerobić. Człowiek uczy się na błędach ale niestety wyczucia nie da się bez doświadczenia nabyć.

Z ciekawości mogę powiedzieć że doszedłem do wniosku i teraz wykonuję - lekki niewielki plotterek do drewna (nawet twardego) z ruchomą bramą o wymiarach bramy 840x600 mm z profili 60x40x5 oraz wypełnienie 40x40x5. Rama stalowa spawana, surowa - reszta aluminium pod wałki. Ale moja maszyna będzie na paskach i nie będzie osiągała tak dużej sztywności co konstrukcje na śrubach oraz szynach. Będzie to lekki ploterek do drewna do robienia niewielkich płaskorzeźb o wymiarach góra 500 x 300.


Chciałem powiedzieć, że dla takiej maszyny jak kolega pisze 1x1 m jest to za duży wymiarowo materiał i nie ma sensu takiego stosować. Dla takich wymagań proponuję koledze wogóle zrezygnować z profili zamkniętych i zrobić ramę na czymś konkretnym pospawaną a nie na profilach. Ceowniki są konkretne, teowniki, dwuteowniki, dwuteowaniki IPE - o to są materiały nadające się na konkretną ramę do frezarki gwarantujące porządną sztywność. Łatwo osiągalne na krótkie odcinki - nie trzeba całych 6 lub 12 metrowych lag kupywać i dających możliwość pospawać porządną konstrukcję która nie będzie ulegała wibracją jak profil zamknięty.Ten materiał wydaje mi się raczej odpowiedniejszy dla takiej maszyny. Profile są dobre ale dla lekkich plotterków tablicowych ze słabym wrzecionkiem kress do reklamy, a nie do obróbki metali kolorowych.


maciek