Kazik_Wichura pisze: Kolega pawwas jednak zapomniał o nas, a jego żywica nadal została tajemnicza..

Może niema się czym chwalić.

Kazik_Wichura pisze: Ja w przyszłym tygodniu zamierzam skończyć stół wibracyjny i wykonać w ramach testów stolik teowy z epoksyd betonu. Profile T będą stalowe i będzie można je demontować. Widziałem gdzieś na cnczone taki stolik ale przepadł mi link.

Patentów na stoliki jest wiele np:

pawwas pisze:Witam wszystkich!

Na forum jestem nowy ale zawodowo zajmuję się produkcja i sprzedażą materiałów kompozytowych. ............. Żywic z amoda nie znam, nie kupuje towaru konkurencji:)

W swojej ofercie posiadam żywice epoksydową do odlewów wielkogabarytowych o czasie żelowania min 5h, natomiast początek utwardzania następuje po ok 14h co sprawia, że mamy mnóstwo czasu na pracę i odpowietrzanie. Na zamówienie istnieje możliwość przygotowania mieszanek.......

Pozdrawiam i liczę na dalszy rozwój tematu:)

Większość z nas doświadczeń praktycznych z żywicą z AMOD-a też niema.
Znamy jednak dokładne parametry tej żywicy ponieważ jej karta charakterystyki jest ogólnie dostępna.

Czy ta tajemnicza alternatywna żywica, o długim czasie żelowania ma taką kartę i czy ( gdzie ) można się z nią zapoznać ?
Żywica z AMOD-a też tania nie jest, ponadto jest problem z testowaniem bo minimalna ilość jaką trzeba nabyć to 20 litrów.
Możliwość nabycia 5 litrów do testów to napewno lepsze rozwiązanie. Odpowiednia żywica to bardzo istotny ale nie jedyny problem.
W polskich warunkach wcale nie mniejszym może być zdobycie wypełniacza o odpowiednich wielkościach i proporcjach poszczególnych frakcji.

ERNEST KUCZEK pisze:prosze zwrocic uwage ze idac od lewej pierwsze mieszamy zywice potem najdrobniejsze elementy i po prawiej o najwiekszych rozmiarach.

Tak zauważyłem, ale jest tak chyba tylko przy mieszarce ślimakowej ( taka kolejność kruszyw ) . Wrzucę tu może jedną tabelkę z której to wziąłem. Miałem już zamiar to zrobić ale skany kiepsko wyszły.

[ Dodano: 2007-10-02, 06:32 ]
Ok - obiecane skany.

walter~ pisze:Wy tam to macie dobrze..

Taaak ..... my to mamy Tu dobrze .....
zupełnie nie rozumiem , dlaczego niektórych stąd .... Tam gdzieś nosi

walter~ pisze:Puenta jest taka ze ktos bedzie na tym niedlugo frezowal stal (podczas gdy inni dalej beda rozprawiali o formach)

IDEALNA ...Puenta

Leoo pisze:Jeśli tak zrobimy to praktycznie mamy gwarancję rozwarstwienia się wypełnienia od powłoki

Jeśli powierzchnia laminatu będzie gładka to nastąpi to na 95% , ale jeśli zadbasz o to żeby tak nie było .....
Można spowodować ,że ostatnia warstwa będzie tak czepliwa ,że strach będzie przejechać ręką po jej powierzchni . Ponadto pamiętaj że nadal wystawać z niej będą inserty i kotwy od bazówek.

Leoo pisze:Poza tym, wykonanie skorupy bez pompy próżniowej jest bardzo trudne.

Robiłem, wiem ale jednak możliwe. Gdy bardzo potrzebowałem podciśnienia używałem pompki wodnej ( ciekawe czy młode pokolenie to zna ? ). Zamiast komory próżniowej - foli polietylenowej . W efekcie żelujący laminat przypominał próżniowo pakowaną wędlinę . Co prawda jak na nasze potrzeby to wewnętrzna strona laminatu wychodzi wtedy zbyt gładka ( ale to też można obejść ).

Czyli Jeden praktykujący ( nieco wcześniej ) - lejący nie tylko wodę teorii już jest.
Mam pytanie czy to było wibrowane ?
Na części odlewów widać nadwyżkę żywicy ( było jeszcze miejsce dla wypełniacza )- czyli to do czego nie należy dopuszczać . Według Szefa AMOD-u w takiej warstwie jest duży skurcz i powoduje to powstanie naprężeń w tym rejonie. Oczywiście dla podanego zastosowania było to bez znaczenia. Ale w maszynkach które nas interesują należy tego unikać. Jeśli w wyniku wibrowania pojawi się taka nadwyżka żywicy należy dodać wypełniacza ALE ... koniecznie zwilżonego dokładnie żywicą, dosypanie suchego może spowodować że kompozyt nie będzie jednorodny.

ALZ pisze:Trzeba by zrobić próby

Tu tkwi sedno rozwiązania naszego problemu - musimy zacząć robić próby
Inaczej będziemy spierać się bez końca nad wyższością jednej teorii .... nad drugą teorią

[ Dodano: 2007-09-29, 14:10 ]
Mój osobisty pomył jest taki.
Zaczynam budować prostą maszynkę z tego co mam.
Do obróbki MDF -u wystarczy. To pozwoli na MDF-ie w miarę precyzyjnie rozmieścić inserty i bazy -
czyli zrobić formę do klocków przyszłej ( mam nadzieję lepszej ) maszynki.
Do nowej maszynki przełożę prowadnice, śruby i serwa.
Czyli chcę zbudować maszynkę ,która umożliwi mi zrobić lepszą maszynkę.

ALZ pisze:to jest prawie niemożliwe

Zgadzam się PRAWIE niemożliwe

ALZ pisze:Nie widzę tego aby robić formy z pilśni do której przykręcamy prowadnice i inne elementy bazowe do późniejszego zalewania bo musi to być super dokładnie zbazowane, nie może sie odkształcić w trakcie wibrowania i

Pilśnia do pozycjonowania bazówek i insertów to zapewne zły wybór.
Ale MDF lub wiórowa styknie , zobacz fotki które zamieściłem kilka stroniczek wcześniej .
Skoro Niemcom wyszło ok. nie widzę przyczyny dla której po tej stronie Odry miałoby działać to inaczej. Bazówki nawet z Alu dodatkowo usztywnią formę jeśli następnie zostaną zalaminowane tkaniną/matą szklaną, nie sądzę żeby w czasie wibrowania wlewanego do takiej wysezonowanej " formy" betonu żywicznego coś się przesunęło. Jeśli beton będzie zawierał dużo np piasku o dobrze dobranej granulacji i żywica będzie dobrze wybrana ( np specjalna do odlewania korpusów ) to skurcz praktycznie będzie niemierzalny.