syntetyczny pisze:Kupiłem z oboma otworami na 6.35 i kurdę silnik ma wał na 6.35 i nie chce wejść; / Chyba włączę go na wysokie obroty i oszlifuje papierem ściernym trochę wał, aby wszedł...

.

Nie spiesz się ze szlifowaniem wału silnika, jeśli wymiary są takie jak podałeś musi wejść.
Zluzuj zupełnie śrubkę, wciśnij między płaszczyzny które ona ściąga jakiś klin , np . śrubokręt - powinno pomóc, Ewentualnie podgrzej. To są bardzo solidne sprzęgła - mają mocno trzymać wał dlatego ciasno wchodzą.

[ Dodano: 2010-09-08, 15:01 ]

syntetyczny pisze:Mam potwornie krzywe śruby. Kupiłem je od sponsora forum. Są tak krzywe, że nawet nakrętka się blokuje na śrubie. CO ROBIĆ? help?

JA też kupiłem u sponsora . Moje są proste ..... ale pokaleczone. Były dobrze zapakowane czyli to nie transport. Pewnikiem jakaś sierotka zwłóczyła je z regału ciągnąc jedną po drugiej. Teraz czeka mnie chyba ręczne , mozolne "szlifowanie" bo puścić żeby dotarły się w nakrętkach to chyba nie najlepszy pomysł (?).

sega007 pisze:Zbych07 Może jakiś punkcik???
...przynajmniej za tą konkluzje????

Z największą przyjemnością .... tyko niestety w tym wątku to niemożliwe. Punkciki może dawać tylko gospodarz czyli syntetyczny

ale zajrzyj do czegoś co ja założyłem .... np:

tu

https://www.cnc.info.pl/topics58/drewni ... t21638.htm
Swoją drogą tam też gościu stosuje metodę na " kołki" czy trafniej na wpusty , ino materiał nieco inszy .


Szkoda , że Kol. syntetyczny wyjeżdża ....... będziemy tęsknić
Mamy nadzieję że przez ten czas TO ( ) brązowe nie zje takich ładnych klocków.

Wszystko jasne.
Wielkie Dzięki sega007.
Trafna konkluzja

sega007 pisze:Zbych07, bo kolega Syntetyczny na bieżąco monitoruje mój projekt i się dowiedział, że laser może powodować odkształcenia blachy tak jak mi się to przydarzyło i mam teraz więcej kombinowania, choć przyznam, że mniej czyszczenia papierem
A najważniejsze, uciekł od konstrukcji spawanej, której należy unikać w konstrukcjach maszyn, na rzecz konstrukcji skręcanej.
A luzy jakie trzeba przyjąć to min. 0,05mm na stronę.

Ja też zerkam na Twoją "produkcję", tyle że nie zajarzyłem, że ten materiał na bumerang powstał "dzięki" działaniu lasera. No to teraz mam jeszcze większą zagwozdkę - laser czy woda ?.

A tematu luzu na "kołku" nadal nie mogę zajarzyć.
Kołek składa się z ..... części męskiej i żeńskiej .
Część męska ma jeden wymiar stały ( wynikający z grubości blachy ) powiedzmy 10 mm
drugi dowolny powiedzmy 20 mm.
Czyli mamy kołek 10 x 20 mm,
Jaki ma być otwór ? ..... 10 x 20 mm - ( minus) w każdej z dwóch osi 0,05 mm ?

sega007:Widzę, że się Koledze spodobał pomysł z "bolcami", bardzo się cieszę.... No i to , że ciął wodą a nie na laserze. I mam pytanie czy bolce wchodzą bez przypiłowania ich krawędzi?
czy bardzo zaokrągla woda kąty proste przy wpustach na bolce?

Fajnie to wygląda.
Czemu woda a nie laser ?

Jak Kolega wymiarował "bolce" żeby po cięciu wodą nie było nadmiernego luzu ?


Wiele wskazuje na to , że rodzi się nowy trend - CNC z puzzli z bolcami, widać to w kilku ostatnich maszynkach. Możliwe, że dzięki temu że laser i woda "trafiły pod strzechy", dominujące miejsce amatorskich maszynek CNC zbudowanych z formatek Alu, zajmą takie zgrabne stalowe maszynki.

Stopniowo zbliżamy się do czasów, gdy ogranicznikiem w rozwoju techniki nie będzie technologia tylko ...... wyobraźnia konstruktorów .
Zresztą to już się stało. Wielu właścicieli profesjonalnych maszyn do cięcia laserem i wodą szuka ...... pomysłów. Co by tu jeszcze wyciąć Panowie , co by tu jeszcze .....