rockykon pisze:Od momentu jak kol. Zbych namieszał zasadniczo koncepcja się nie zmieniła,
Konstrukcja "suwnicy". Zamiast odlewów będą prawdopodobnie bloki alu, Belkę na brame juz mam, muszę jeszcze to wszystko narysować i zamawiać detale.

Tak, czasem potrafię namieszać ......

Konstrukcja "suwnicy" .... ?

ursus_arctos pisze:... ja teraz buduję maszynę rynnową z ruchomą bramą (właściwie z ruchomą belką)

Frezarka - suwnica rynnowa ... z ruchomą belką, tego mi brakowało , nazwa własna określająca ten typ maszynki CNC.

Piszemy " Frezarka suwnica rynnowa" i wszyscy wiedzą jaką maszynkę mamy na myśli.

Bardzo mnie cieszy, że trwają prace nad dwoma modelami tego typu maszynki.
Jedna na bazie żeliwnej płyty traserskiej, druga na bazie "płyty traserskiej" z granitu.

Jestem ogromnie ciekawy jak suwnice sprawdzą się w praniu.
Jeśli będzie tak jak myślę, moja "druga" też będzie suwnicą.

Na uruchomienie maszynki z tego wątku czekam też z innego powodu.
W swojej "pierwszej" w dwóch osiach chcę dać serwa poganiane przez ... UHU .
Ciekaw jestem jaki będzie tego efekt: czy w trzeciej osi też dam UHU, czy dwa UHU zamienię na krokówki ?

Powodzenia

Jakieś nowe wieści o dalszych losach solidnej podstawy ?

rockykon pisze:Troszkę mi kol Zbych namieszał ....

Cekawy pomysł - dwa serwa + zabezpiczenie przez połaczenie paskiem śrób.

Długi pasek można zamienić na dwa krótkie, tak zrobiono w tej maszynce której fotki już wrzuciłem.
Oto jej wygląd z tyłu:






Jest tam jak widać zamocowane koło pośrednie.
Tyle czy taka komplikacja konstrukcji się opłaca


Inna możliwość to ....

Dać jedno srwo zainstalowane na ... centralnej części belki ( osi X ) ,
dać dwa paski, jeden skierowany na lewo drugi na prawo i napędzać... nie sruby tylko nakrętki

Też nieco komplikowane.

Znowu namieszałem ?

rockykon pisze: [ Dodano: 2013-04-08, 15:26 ]

Osobiście prowadnice dałbym wzdłuż krótszych krawędzi :
- na takiej maszynce wygodniej będzie mocować materiał obrabiany;

wtedy mam pole robocze max 300 mm, a to mało ....

Jeśli prowadnice damy o długości krótszej krawędzi, istotnie będzie to tylko 300 mm ,
jednak jeżeli prowadnice damy dłuższe, oczywiście solidnie podparte to możemy spokojnie z 300 zrobić 500 .







Ja nawet pozwoliłbym żeby wrzeciono w pozycji "z przodu maszynki" wyjeżdżało poza jej stół - można tam zrobić miejsce na mocowanie detali,
których na stole położyć nie możemy coś na wzór ze strony Pyffel:


lub bliżej rozwiązania widocznego w 34 sek filmu : ---> Link

rockykon pisze:Zdecydowałem że prowadnice będą przymocowane pionowo do dłuższej krawędzi płyty, niestety okazało sie że krawędzie rozjeżdżają sie o prawie 1mm, muszę więc ofrezowac krawędzie...
Zna ktoś firmę w okolicach wawy która mi to ofrezuje z jednego zamocowania ?

Takie mocowanie prowadnic niewątpliwie zwiększy nieco pole pracy maszyny ale to - w mojej ocenie - jedyny zysk, strat natomiast sporo:
- tracimy największy atut użycia płyty traserskiej - dobrą geometrię;
- może to obniżyć sztywność maszyny;
- komplikuje konstrukcję.

Osobiście prowadnice dałbym wzdłuż krótszych krawędzi :
- na takiej maszynce wygodniej będzie mocować materiał obrabiany;

Pole pracy wzdłuż krótkich krawędzi wycisnął bym nieco większe podobnie jak zrobił to aviator w swojej ostatniej wersji projektu : ---> Link ( na dole strony )

Co do firmy w okolicach W-wy, może zapytaj Kamara - gdzieś w Pruszkowie szlifowali mu łoże sporej tokarki - powinni mieć taki sprzęt jakiego potrzebujesz.


"- sterownie DC + UHU " - przydałaby się jakaś foto relacja ze strojenia i uruchomienia