Tamta maszyna pomiarowa była tragiczna. Nie było dnia żeby nie wywalała błędów. A po drugie odpracowując ten sam program pomiarowy ileś tam razy za np. 10 razem potrafiła zrobić kolizję, bo coś jej się w główce poprzestawiało. Została oddana sprzedawcy, a sprzedawca zwrócił pieniądze. Zamiast niej wzięta została maszyna Mitutoyo. I nią nie ma żadnego problemu. Różnica jak między ziemią a niebem .

kolec7 pisze:....a ta maszyna nie ma możliwości zmierzenia grubości płytki wzorcowej 3.000?

]Maszyna pomiarowa,ma te mikronowe dokładności ,tylko na papierze.

Dlatego szczerze wątpię, aby w pomiarze wyszły trzy zera po przecinku!

Ja też w to wątpię

kolec7 pisze: No ale skoro:

Maszyna współrzędnościowa wypulwa wynik 3,013 czyli o 3um za dużo :/

....po użyciu rozwiertaka 3.00H7, no to czysto teoretycznie po użyciu rozwiertaka 2.99H7,
powinieneś znaleźć się w polu tolerancji otworu?!

Teoretycznie tak, ale założę się, że gdybym zastosował taki rozwiertak, to sprawdzian przechodni 3.000 nie wszedłby w otwór do końca

Pomiar robiony był na współrzędnościowej maszynie pomiarowej

Maszyna współrzędnościowa wypulwa wynik 3,013 czyli o 3um za dużo :/

Znam tę metodę, ale jej nie stosuję staram się uczciwie podchodzić do roboty. Jeżeli coś nie wychodzi, to biorę to na klatę i poprawiam, albo robię od początku.

dzień dobry

CFA pisze: Przecież z tego co opisujesz wynika, że otwór jest rozbity delikatnie tylko na wejściu i zmiana na jakiś tam rozwiertak z chłodzeniem za wiele nie zmieni

No właśnie wydaje mi się, że nawet na wejściu nie jest rozbity, bo jak ja raz specjalne wcisnąłem sprawdzian nieprzechodni, to jak go wyjąłem to na powierzchni otworu widać było zdarty materiał. Jak to zostało tutaj napisane 'dwoma palcami' się tłoczka nieprzechodniego nie włoży

CFA pisze: Aha - wyszlifujcie sobie jak sugerował rafalxfiles -zestaw wałeczków obok fi3 co 2-3 mikrony, to będziecie wiedzieć co się dzieje

Obawiam się, że to raczej niemożliwe. Sami nie mamy szlifierki do wałków, a żeby zlecić na zewnątrz to nie ma czasu. Robota ma być oddana do końca stycznia, a zanim u mnie szef podejmie decyzje co do ewentualnego zlecenia komuś czegoś na zewnątrz to będzie już luty

Pozdrawiam

Sprawdziany tłoczkowe mamy a jestem w stanie się założyć, że jak zastosuję rozwiertak 2,99 to otwór będzie za mały i wałek ø3,00 nie wejdzie

Dzień dobry,
dziękuję za wszelkie opinie/porady . Rozważaliśmy także opcje, że to wióry rozbijają otwór dlatego zamówiliśmy rozwiertak VHM z chłodzeniem wewnętrznym z Guhringa i zobaczymy co się będzie dziać. . Wrócę do tematu jakoś w połowie przyszłego tygodnia, bo wtedy dopiero przyjdzie narzędzie.

Pozdrawiam

andrzey520 pisze:Witam osobiście do Al użył bym rozwiertaka z HSS jakoś do VHM niemam przekonania. Na HSS jak rozbija można przetrzeć bardzo drobnym papierkiem ściernym ostrza wtedy da sie urwać pare mikronów żeby tłoczek nie wpadał . Takich otworków już sie narobiłem troche i wszystko jedziemy HSS. Jeżeli narzędzie niebije i wszystko inne jest ok ja bym stawiał na rozwiertak

No właśnie HSS nie da za bardzo rady, bo ma za duży wybieg: kieł centrujący + stożek 15stopni, to jest ok. 3mm długości, a ja mam 1mm z hakiem, a ciężko go przyszlifować z długości bo łatwo za daleko przejechać i wejść na średnicę pasowaną

capt.d. pisze: Jeżeli jest dostępne chłodzenie wewnętrzne, może warto wypróbować wiertła H7. Kennametal ma takie w ofercie, inni pewnie też.

Sprawdzałem ofertę z Perschmanna, ale tam takie wiertła zaczynają się od średnicy 4mm, ale popatrzę jeszcze na stronie Kennametal

capt.d. pisze: To po jakiego grzyba go tak mocno wciskać? Sprawdzian ma jeszcze fazkę, więc wcale tak głęboko nie wchodzi.

Ale to nie ja wciskam tylko kontrola jakości Ja jak próbuje włożyć to nie wchodzi.

Pozdrawiam

Dzień dobry,
trochę mi wstyd pisać o kłopotach z taką pierdołą. Mam problem z wykonaniem otworu pasowanego 3H7 w materiale PA4 (AlMgSi1). Otwór nieprzelotowy, długość: 10,3mm, wiercić mogę na max. 12mm.
- Otwór robię rozwiertakiem VHM z WNT. Parametry z katalogu Vc: 20-60 m/min, f: 0,12-0,16 mm/obr. Zrobiłem już kilkadziesiąt otworów próbnych z różnymi parametrami, jeżdżąc z nimi od prawa do lewa, a nawet schodząc poniżej , ale wszystkie otwory wychodzą rozbite.
- Próbowałem wiercić otwór pod rozwiertak na średnicę ø2,8 lub wiercić na na średnicę ø2,8 a później rozfrezowywać na ø2,9 lub 2,95, ale nadal tak samo.
- Próbowałem rożnego chłodzenia: zwykła emulsja, którą mam zalaną maszynę/ terebor/ denaturat.
- Stosowałem różne oprawki: precyzyjne ER16/32, uchwyt termokurczliwy. Sprawdzałem ich bicie bo bałem się, że może to być przyczyną, choć sama maszyna i osprzęt są nowe i ledwo co zaznały wióra - w obu przypadkach bicie było na poziomie 1-2µm.
Według maszyny pomiarowej otwory wychodzą rozbite o ok. 3µm. Sprawdzian nieprzechodni da się wepchnąć trochę na siłę na ok. 1mm, klinuje się i dalej nie idzie, a po wyjęciu widać w otworze zdarty materiał po sprawdzanie. Rozwiertaków mam dwie sztuki i której bym nie założył to jest tak samo. Panowie (i Panie) potrzebuję pomocy, bo widać jestem za słaby w uszach, żeby zrobić otwór pasowany. Ale wstyd.

Pozdrawiam