juliafrac pisze:
A czy zamiast nawęglania można zlecic azotowanie i bedzie to samo?

To samo to do końca nie będzie. Warstwa azotowana ma bardzo dużą twardość co daje bardzo dobrą odporność na ścieranie . Azotuje się najczęściej elementy już po ulepszaniu cieplnym i obrobione na gotowo, bez konieczności przeprowadzania dodatkowej obróbki cieplnej, bo azotowanie przeprowadza się w dosyć małej temp. bo ok. 550 C. ,także detal nam się nie odkształca .Warstwa azotowana jest cienka i zwykle osiąga kilka, kilkanaście setek. Przy nawęglaniu grubość warstwy nawęglonej jest zwykle dużo większa (0,5- 2,5mm) , ale nie jest tak twarda i odporna na ścieranie. Dodatkowo po nawęglaniu trzeba przeprowadzić obróbkę cieplną –hartowanie i odpuszczanie w trakcie której można się spodziewać , że detal nam się choć trochę wypaczy i często trzeba to później obrabiać na gotowo . Azotuje się najczęściej odpowiedzialne , części maszyn które muszą być odporne na ścieranie jak wały korbowe, korbowody, sworznie tłokowe, krzywki rozrządu itp. Stale do azotowania jak np. 30HMJ to stale, które mają sporą wytrzymałość Rm= ok. 1000N/mm2 Re=ok. 800N/mm2 . A stale do nawęglania to z reguły stale niskowęglowe o stosunkowo małej wytrzymałości gdzie w połączeniu z twardą warstwą nawęgloną otrzymujemy detal o ciągliwym rdzeniu i twardej , odpornej na ścieranie ,,skorupie” . Przejście od tej warstwy utwardzonej do ciągliwego rdzenia jest łagodne co powoduje że elementy nawęglone są dobre przy obciążeniach zmiennych .

juliafrac pisze:Najlepiej bym chciala zlecic zeby to zakupiono (zakupiono pret i zrobiono z niego odp. śruby) ale mam problem czy oferowana stal 15 jest dosc twarda i sie nie zuzyje. Moglby mi ktos powiedziec jaki ta 'stal 15' ma odpowiednik w przełożeniu na oznaczenie wytrzymalosci zwyklych srub (8,8 ; 10,8 12,9 itp.)? .

Nie wiem czemu akurat stal 15 , bo to jest raczej niskowęglowa stal o niedużej wytrzymałości, stal do nawęglania stosowana z reguły tam gdzie wymagana jest twarda powierzchnia przy zachowaniu ciągliwego rdzenia. No ale żeby odpowiedzieć na pytanie jakiej klasie wytrzymałości śrub odpowiada wytrzymałość tej stali trzeba by było rozwikłać najpierw oznaczenia wytrzymałości śrub


Pierwsza cyfra to minimalna wytrzymałość na rozciąganie oznaczana Rm w N/mm2 podzielona przez 100.

Druga cyfra to stosunek granicy plasyczności Re do wytrzymałości na roziąganie Rm podzielony przez 10.

Przykład:

Klasa wytrzymałości 8.8

Pierwsza cyfra: 8 x 100 = 800 N/mm2 -Rm minimalna wytrzymałość na rozciąganie;
Druga cyfra: 8 / 10 = 80% z 800 = 640 N/mm2 -Re granica plastyczności.

Teraz do ręki katalog stali i szukamy parametrów stali 15 , żeby porównać je z wytrzymałością śrub.
Rm= min 380 N/mm² Re= 230 N/mm² -w stanie normalizowanym
lub
Rm= 500-750 N/mm² Re= 300 N/mm² - w stanie hartowanym

Przyjmując że mamy tą stal w stanie hartowanym to i tak odpowiada to mniej więcej śrubie w klasie 5.8 a więc miękkiej. Czyli ten materiał raczej odpada.

Mariuszczs pisze:i tak nic nie wiadomo - czy to ma miec wytrzymałośc śruby 10,8 o średnicy 4mm czy śruby o średnicy 20mm czy może większej ?

I tu się nie mogę zgodzić bo wytrzymałość odnosi się tylko do materiału z którego zrobiona jest śruba bez względu czy jest to śruba np M4 czy M20.
To tyle z teoretycznego bełkotu. Patrząc od strony praktycznej to nie wiem po co zawracać sobie głowę jakimiś super wytrzymałościowymi stalami. Gwint trapezowy może przenieść naprawde spore obciążenia. I robienie tego wszystkiego w klasie 10.9 czy 12.9 to wg. mnie niepotrzebne utrudnianie sobie życia. A jeśli ma to wykonywać sporo ruchu i zależy żeby to się nie powycierało za szybko to zrobić tak jak ktoś już tu wspominał- dać nakrętkę z brązu do tego śrubę ulepszaną cieplnie np ze stali 40H i po sprawie. No chyba że są tam takie bardzo duże siły żeby to nie wytrzymało ( w co wątpię) .