Pasy htd3m szerokość max10mm, silniki 1.25Nm starczą w zupełności. Na pasach można spokojnie zrobić dużo większe pole robocze.

ursus_arctos pisze:Skrzynka owszem, ale sztywność pojedynczej płyty też ma znaczenie, jeżeli nie chcesz wstawiać żeber co 5cm.

Dobrze, że samoloty o tym nie wiedzą, bo by rozpadały się w locie

Jak już napisałem, konstrukcja skrzynkowa. Inaczej to się mija z celem bez względu na użytą sklejkę.

Belka jest skrzyniowa, to niech boczki również będą + dodatkowe wręgi. To wzmocni boki, gdyż sklejka ma największą sztywność wzdłuż forniru, a nie w poprzek.
Ze sklejki 18 bym zrezygnował, bo droga, Wziąłbym 8mm wodoodporną 2/3 i zrobił skrzynie, wręgi i sztywności będzie więcej niż z 2, czy nawet 3 płyt łączonych na płask. Całość skręcił na wkręty i skleił, albo jak masz dostęp do CNC, pociął i porobił wpusty. Tak jak mam np. ja w drukareczkach:

Trzeba pamiętać, że płyty z natury są krzywe, czy to 8,16 czy 18mm. Trzeba w takich konstrukcjach bazować na krawędziach ciętych, bądź frezowanych, bo inaczej będą banany i krzywizny.